社会インフラの安心安全の為のグラウトアンカー用マンションの生産プロセスの構築

同社は1969年創業の金属加工会社で、汎用旋盤、NC旋盤、フライス加工を得意とし、ロボット溶接や溶射、防食・防錆塗装まで一貫して製作している。20年前から機械化・自動化を計画的に進めてきた。社会インフラのメンテナンス市場は国内で約5兆円、世界では約200兆円とされ、道路・橋・トンネルの長寿命化や災害復旧の需要が高まっている。

同社仕様にカスタマイズされた最新鋭のCNC高速加工旋盤を導入し、従来機の旧設備から入れ替えた。従来と同じメーカーのため従来のプログラムがそのまま使え、立ち上げの労力が少ない。複合加工機能を持たないため制御システムの処理が速く、誰でも使えるシンプルな操作性で段取りもしやすい。加工エリアが大きくなったことで、従来ラインに乗せていなかった約500〜700mm長の部品も加工できるようになった。全工程を自動化して稼働時間を8時間から20時間に増やし、夜間の人員削減と人手不足対策につなげた。

無人化と省力化により、夜間の人員削減と慢性的な人手不足への対策が進んだ。1ロット40個の生産アイドルタイムは8日から2日に短縮され、工場全体の効率と納期が改善した。既存設備に比べて各種能力が10〜20%向上し、加工時間は約15%短縮された。旋盤の前加工が不要になり工程数が減ったことで、技術者や作業者の負担も軽くなり、高速・高精度の加工も実現した。

今後は多様化するニーズに応えるため、多品種小ロットの加工品も自動化できる体制を整えていく考えである。海外展開も目指している。