回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社熊本県酒造研究所
| 事業者名 | 株式会社熊本県酒造研究所 |
|---|---|
| 所在地 | 熊本県 熊本市中央区 |
| 業種 | 飲料・たばこ・飼料製造業 |
| 従業員数 | 14人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1909年 |
明治42年に県産酒の品質向上のための研究所として、県内蔵元の呼びかけで設立された。熊本酵母の維持・管理を行う研究機関であり、清酒「香露」の醸造元でもある。近年はりんごのような香りのKA-4酵母が主流になっている。
抱えていた課題
やったこと
昔ながらのバナナのような香りのKA-1酵母で純米大吟醸を造るため、量産型の生産ラインを活かしつつ限定醸造の体制を整えた。ものづくり補助金で自動洗米機2台、圧力や蒸しの温度を管理できる吟醸コシ機(一度に約460kgの米を蒸せる)、蒸した米を冷やす冷却装置を導入した。洗米の時期は1日で数千kgの米を洗うため、2台をフル稼働させるための米の計量などの手順を若手社員が見直した。これにより力仕事を機械が担い、純米大吟醸のほかひやおろしなど今まで作っていなかったタイプの酒の生産にも取り組めるようになった。
| 加工機 | 自動洗米機2台 |
|---|---|
| 加工機 | 吟醸コシ機 |
| 加工機 | 冷却装置 |
新しい製品・サービス:更に吟醸香の高い純米大吟醸酒(KA-1酵母使用)
力仕事が機械に置き換わり、職人や社員の肉体的・精神的なゆとりが生まれた。若手社員による作業手順の見直しで作業効率も向上した。今まで作っていなかったタイプのお酒の生産が可能になり、新たな販路を開拓できた。自己資金では諦めていた機械を導入できたことで単価アップにつながり、一部工程の機械化で全体の効率と作業量も上がった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存の量産ラインを活かしつつ高級路線へ進出する方針と、昔ながらの酵母での純米大吟醸という過去の取組との関係が示されている。
近年主流のりんご香の酵母に対し、昔ながらのバナナ香のKA-1酵母で差別化する考えが書かれている。市場データはない。
手作業の力仕事を機械化し、ひやおろしなど新タイプの生産と新販路開拓につなげた点が書かれている。課題認識は簡潔。
付加価値や賃上げの数値目標は書かれていない。単価アップに繋がったとの記述のみで、目標値は読み取れない。
若手社員が米の計量手順を見直し効率化に取り組んだ点が書かれている。体制の具体性は限定的。
純米大吟醸や新タイプの酒を作る方針は書かれているが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは読み取れない。
事業シミュレーションや資金計画を日頃から行う姿勢はあるが、スケジュールや課題解決の具体的方法は示されていない。
自己資金では諦めていた機械を導入できたとあり、資金面の一部がうかがえる。金融機関からの調達は書かれていない。
純米大吟醸という高級路線で、同じ分野の高付加価値化を図る姿勢が示されている。普及度に関する数値はない。
公開されている事例からは読み取れません。
単価アップや作業効率化の効果は述べられているが、補助金額に対する付加価値額の数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
熊本県内の蔵元として地域性がうかがえるが、地域経済への波及や雇用創出は書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
キャッシュフローを見える化して社員の経営への当事者意識を高めている。導入の成果や経費回収などを追跡分析しながら、次の時代に即した選択肢を描き、いざというときに動き出せる準備と起業力をつけていきたいとしている。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。
効果:部品1個の完成までの日数 3日→2日
3S活動を発展させた生産革新活動をベースに、自社オリジナルの工程見える化システムを構築した。
効果:工程管理表作成の担当者数 3名→1名