多品種小ロット、短納期の生産体制を実現

昭和29年の創業当初は農機具を製造していたが、30年代後半からベビーベッドの製造に着手し、43年からベビーベッドの製造・販売とベビー用品のレンタルに専念した。主力のベビーベッドは日本製で、ドイツ産ビーチ材の使用や長期の部品供給などを強みに、ベビー用品レンタル会社や家庭の信頼を得てきた。顧客ニーズの多様化により多品種小ロット・短納期化のニーズが高まっている。

生産工程を改善するため、高性能の研磨設備を2台導入し、消耗品・部品を共通化するとともに、1台に不具合が生じても生産に影響が出ないようにした。研磨設備は部材の厚さに対する機械調整をデジタルで行え、ペーパー交換が容易で、部材の送りがスムーズに研磨ムラをなくせる。また乾燥庫を導入し、庫内温度を60度に設定すると40分で製品が完全に乾燥する。冬季や短納期など季節と状況に応じて乾燥庫を使い分けられるようにした。

高性能研磨設備の導入により部材の研磨品質が向上し、不良品が減少して検品や補修の時間が大幅に短縮した。研磨設備のペーパー交換もパート社員で容易にでき、設備由来の時間ロスがなくなった。乾燥庫の導入により小ロット製品の研磨・塗装工程が1日で完了するようになり、在庫のムダを省いて多品種小ロット・短納期化が可能になった。不良品減少により廃棄にかかるコストと労力も軽減した。

多品種小ロット・短納期化が可能になったことを受け、今後は生産数アップが大きな目標とされている。