流体軸受けタイプCNC円筒研削盤増設による面粗度改善と高能率化、増産体制の確立

同社は昭和元年創業、昭和40年設立で、モーターシャフトとカラー・インナーレースの研削加工、各種機械部品の旋盤・フライス加工を手がけている。研削加工は製品製造の最終段階で行われることが多く、0.001mm単位の寸法管理が要求される最も重要な作業である。同社は厳しい寸法管理と独自の技術・ノウハウを強みとし、電機、ポンプ、減速機業界の取引先から高い評価を得ている。

鉄とステンレスを結合させた特殊な圧接モーターシャフトのシール部分について、表面粗さの要求を満たすため、平成26年6月に流体軸受けタイプのCNCアンギュラ円筒研削盤を導入した。砥石軸の振動を潤滑油が吸収するため、表面粗さと寸法精度の加工を長く維持できる。同社は同様の機械を1台導入して能力を実証済みだが、今回の機械でも十分な結果が得られるかを検証した。テストでモーターシャフトのシール面の表面粗さはRa0.20となり、要求規格を余裕で満たし、以前のRa0.41から格段に向上した。新たな研削機では一回の付け替えでシール面の表面粗さを含む複数加工が可能になり、これまでNC研磨機で加工した後に汎用研磨機で追加加工していた二工程を一工程にまとめることができた。

新たな研削盤の導入により、シール面の表面粗さが要求規格を余裕で満たす水準まで向上した。二工程だった作業が一工程にまとまり、研削工数は予定通り12.5%削減された。工数の削減によって生産性が高まり、品質の向上にも成果が得られた。