洗浄薬剤使用ゼロ及びCO2削減を可能にする染色システムの実用化開発

1892年創業の備後織の綿糸先染め織物産地で、手染め和染色加工を123年続けてきた。ジーンズは紡績から縫製まで国内生産が保たれており、デニム生地の前工程である綿糸の染色を担う。環境配慮型の繊維製品として、オーガニックコットン製品市場が拡大している。

電気分解水（強酸性水・強アルカリ水）を生成する電解水生成装置一式を導入し、前処理・後処理の洗浄水に使用した。強酸性水は漂白作用、強アルカリ水は油脂分などの洗浄作用があるため、常温で薬剤を使わずに処理できるようにした。染色糸は電解水で洗浄し、ボイラー燃料と洗浄薬剤の使用を減らした。広島県東部工業技術センターの試験で、従来以上の色相・堅牢度を実現できることを確認した。

電解水による常温での洗浄・色止めにより、洗浄薬剤使用ゼロとCO2削減を実現した。ボイラー燃料代と薬剤の排水処理にかかるコストも削減でき、加工コストの低減につながった。環境配慮型の繊維製品市場の獲得を目指す。

エコ染色システムをさらに進化させ、糸の先染め工程全体で環境負荷を削減する。デニム生地の多品種小ロット染色加工に特化し、国内生産の強みを生かす。現在は2014年度の補助金を受け、デニム糸巻付機（サイジング）の速度自動制御と乾燥効率改善による生産性向上に取り組んでいる。