産業用繊維製品の接合技術の品質向上と作業効率アップのための設備更新とその改善

当社は各種工場の製造プラントや環境維持装置向けに、液体・気体のろ過に使うフィルター、搬送用袋体、テントなどの産業用繊維製品を製造販売している。企業の工場を中心に全国300社以上に納入している。専用の製造装置がないニッチ分野であり、既存の装置の改造で生産を維持してきた。

厚物用1本針ミシンをベースに、1本針と2本針を切り替えるスイッチ機能と送り機能などを改造した特別仕様のミシンを開発した。当社が企画・試運転を行い、松江(株)が設計・製作を担当し、ミシン本来の剛性を損ねずに改造できた。このミシンにより、従来3台のミシンで行っていた機能を1台で縫製でき、途中2回の段取り替えが不要になった。溶着機は、溶着幅を従来の25mmから40mmに広げ、コテの出力を1000Wから1500W、2000Wに上げた。カートリッジヒーターを個別に管理し、アワーメーターを取り付けてヒーターの消耗時期を予測し、個別に交換できるようにした。同業他社への販売を防ぐため、松江(株)と秘密保持契約を結んだ。

溶着の幅・速度・強度を高め、ムラのない溶着が可能になったことで品質が大きく向上し、顧客からの信頼が高まった。3台分の機能を1台のミシンで縫製できるようになり、段取り替えが不要になった。ヒーターの消耗時期を予測して個別に交換できるため、保全管理が大きく改善した。作業効率と生産性が向上し、決算では売上高、利益率、1人当たり売上高がいずれも上がり、従業員3名を雇用できた。

数年後には当社製品の品質の良さがさらに知られ、受注が増えることが予想されている。