高付加価値型プラントメンテナンスサービス強化に向けた現地施工技術及びノウハウの確立

株式会社三好鉄工所は化学プラント設備・産業機械の建設からメンテナンスまでを行う総合工事会社で、2012年に株式会社タカテツと事業統合した。主力の熱交換器などプラント装置用機器は、石油・化学・発電所などの大規模新設の縮小を受けて需要が減少している。一方、国内のプラント設備の多くは昭和40年代に建設されて40年以上経過しており、メンテナンス市場は7,978億円に及び直近では需要が増加傾向にある。

現場で使うポータブル加工機「フランジ・フェーサー」を導入し、組立手順書を作成して組立検証を行い、組立作業を簡素化した。工場内で切削加工テストを行い、標準サイズの平面で単純な形状のワークを対象に、主要材の軟鋼材とステンレス材で加工条件を検証した。検証では最小径のワークで刃物が回転方向に逃げる問題が起き、刃物台を固定する部品を作成して解決した。刃物選定、エアー圧、切込量、送り量などの加工条件を設定して検証し、現地での機械の姿勢や設置、操作を想定して目盛型ハンドルなどの工夫も行った。

ポータブル加工機の導入により、作業工程時間を従来の約1/3〜1/4に短縮できることを確認した。付帯工事の費用や機器の搬出入・輸送の往復費用も削減でき、短納期・低コストで対応できる仕組みと体制を確立した。軟鋼材とステンレス材の加工条件の推奨値を算出し、平面・開先・溝・側面の加工能力も確認した。

まずは同社製の熱交換器などを納入している顧客を対象に現地メンテナンスの受注を獲得し、瀬戸内海沿岸をはじめ国内の化学・石油プラントや発電所、医薬工場へと市場を広げる予定である。また、現場で得る設計・施工の情報を機器設計に反映させて製品力を高めるほか、将来的には海外でのメンテナンス需要にも対応したいとしている。