3Dターニングマシーンを利用した国産木材の一体成形「独楽（コマ）」の開発と生産

独楽は木材を木工旋盤に取り付け、手で刃物を押し当てて削る職人の手仕事で製造されてきた。そのため製造できる形状は回転体に限られ、独楽の形状やデザインの幅が狭かった。当社は独楽製造業界で初めて3Dターニングマシンを導入し、多様な形状や高精度の独楽を生産性良く作ることを目指した。

3Dターニングマシンを導入し、福岡県工業技術センターの指導を受けて加工技術を確立した。3Dターニングマシンは木材を非回転で加工できるため、本体にひもを巻きやすくするらせん状の溝を入れるなど、従来にない形状を実現した。一体成型の独楽は、一本の棒状の木材から数値制御により自動で連続して製造できるようにした。数値制御による自動加工で手作業の木工旋盤より加工精度を高め、独楽のデザインは3次元CADで行った。

3Dターニングマシンの導入により、従来の木工旋盤では作れなかった多様な形状やデザインの独楽を製造できるようになった。一体成型の独楽を自動で連続製造できるようになり、製造コストを半減できた。数値制御の自動加工により加工精度が上がり、品質の向上と不良率の低下につながった。全国の幼稚園・保育園12団体にサンプルを提供したアンケートでは、ひもを巻きやすく簡単に回せると好評を得た。

主に幼稚園や保育園を販売先と想定し、販売実績先やサンプル送付先の施設に新商品のパンフレットを送付して販売促進を図る。個人客に対しては、自社ネットショップでの販売拡大や購入実績のある顧客への案内メール送付、商品同封パンフレットなどで販売を広げる。独楽以外の新商品開発も進める。