高トルク用特殊切削装置とヴァーチカル加工の組み合わせによる品質向上と工数低減体制の確立

製鉄業界の再編による設備投資の減少と造船不況により、製鉄機械部分品や舶用艤装品の仕事量が大幅に減少していた。一方、原子力発電所の停止に伴い火力発電プラントの建造が強含みに推移し、発電プラント工事は主力業務の一つとして仕事量が増加傾向にあり、社内稼働時間の半分超に推移している。会社としては発電プラント工事を継続受注して落ち込みを補い、売上の反転回復を目指していた。

強度・仕様・加工法案などを検証し、アタッチメントの粗図を作成して東芝機械と打合せを行い、製作可能との判断を得た。東芝機械で粗図・仕様・諸条件を検討し設計とシミュレーションを実施し、結果が良好だったため構造・仕様・素材の詳細を最終検討して試作のアタッチメントを開発した。弊社主力機である門形マシニングセンタに試作品を装着し、東芝機械の立会いのもとでテスト加工を行った。社内教育としてアタッチメントの使用方法と加工法案を指導し、試験材でテスト加工を実施して特徴と加工法案を習熟させた。顧客から提出された図面を元に加工内容を検討し、プログラミング、機上段取り、図面どおりの切削加工を行い、精度と工数を検証した。

アタッチメントとヴァーチカル加工により、異形物の加工や硬度の高い材料への対応が可能となり、仕上がり精度が向上して手仕上げ時間が削減された。段取り回数が減り、工具交換や反転作業の短縮によって対象工事の工数低減が見込まれ、初年度10%、翌年以降15%の工数低減を計画している。独自の装備と技術により継続受注や一括受注が可能となり、他社との差別化と業界での優位性の確保につながると見込まれる。顧客満足度の向上により、他製品の加工も依頼される可能性がある。