シラス(火山灰)を用いた微小な高強度バルーンの試作開発
従来のシラスを膨らませる方法ではなく、シラスを溶融させて球状粒子を製造する新しい製造方法を考案し、確立した。
岩下株式会社
| 事業者名 | 岩下株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 熊本県 阿蘇郡高森町 |
| 業種 | 衣服・その他の繊維製品 |
| 技術分野 | 金属プレス加工 |
| 従業員数 | 78人 |
| 資本金 | 1,200万円 |
| 設立 | 1969年 |
当社は国産ベビー服を製造・販売している。国産ベビー服は出産祝いなどの贈答用として人気が高く、近年は中国の富裕層などのニーズも高まっている。一方で日本市場では日本製ブランドの割合が3%以下に減少している。平成24年に新工場を建設した。
抱えていた課題
やったこと
補助事業では積層式自動裁断機(CAD/CAMシステム)を導入した。これにより、従来の手動裁断から自動裁断への機械化を進めた。CADデータの作成により裁断を行う体制を整えた。
積層式自動裁断機の導入により、従来の手動裁断と比べて生地コストが年間4.2%削減され、裁断時間も17.8%短縮された。生地と人件費を合わせると年間877万円のコストダウンにつながった。裁断不良率が大きく低下し、生地のずれや裁断誤差も少なくなって製品の品質が均一化され、安定した生産が可能になった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
事例は手動裁断から自動裁断への機械化と国産ベビー服の販売戦略を述べており、経営戦略上の位置付けは読み取れるが、過去の取組との連続性の記述は薄い。
国産ベビー服への贈答需要や中国富裕層のニーズに触れているが、競争優位性を裏付ける自社の強み・弱みの具体的な分析は書かれていない。
裁断不良率の高さや生地ロスを課題として明示し、自動裁断導入で年間877万円のコストダウン、裁断時間17.8%短縮と解決効果を数字で示している。
今後の目標値は示されておらず、実績としての裁断時間短縮率や年間877万円の削減はあるが、付加価値額や賃上げの目標は読み取れない。
導入後の体制や人材、事務処理能力について言及はなく、工場立地域外からの採用を見込むとだけ書かれている。
手頃な価格で最高峰の品質を提供するブランドPUPOの方針と国内認知度向上の狙いが書かれ、顧客ターゲットはある程度読み取れる。
CADデータ作成により品質が左右される課題は残るとの記述はあるが、中長期の検証や実施スケジュールは書かれていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
日本製ベビー肌着の割合が3%に満たないという市場の状況が示されており、分野の希少性をうかがわせるが、高付加価値化の水準は明示されていない。
日本製ベビー服の市場回帰や工場での採用について触れるが、経済波及効果や新たな雇用創出の規模は具体的に示されていない。
補助事業の投入額は書かれていないものの、年間877万円のコストダウンや裁断時間17.8%短縮、生地コスト4.2%削減など費用対効果を数字で示している。
CAD/CAMによる自動裁断は取り入れているが、地域やサプライチェーンへの波及やイノベーションへの貢献は記述されていない。
国内生産回帰と日本製ブランドの再評価に触れており、日本製品の市場回帰という構造的な方向性はうかがえる。
岡山県ではなく大阪府東大阪市の本社や高森町の所在地に触れるが、地域特性を活かした雇用や成長への言及は乏しい。
ブランド「PUPO」を国内中心に展開し、知名度向上を図る。自社で検品・ピッキングを行い、ネット販売への対応を進める。生産ラインの自動化と工程数の削減を推進する。工場立地域外からの採用も見込む。
従来のシラスを膨らませる方法ではなく、シラスを溶融させて球状粒子を製造する新しい製造方法を考案し、確立した。
水溶性の塗料に電気を流して金属の代わりに塗料を付ける、めっきと同じ原理の電着塗装を導入した。
トランケーション総形電着砥石の技術を開発するため、デジタルマイクロスコープを導入した。