バレルめっき工程の改造およびめっき条件の最適化
バレルの変形による挟まり不良を防ぐため、長期間にわたり変形の少ないC社製バレルに更新した。
キリシマ精工株式会社
成果作業時間 45分→5分
| 事業者名 | キリシマ精工株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 鹿児島県 霧島市 |
| 業種 | 電子部品・デバイス・電子回路製造業 |
| 技術分野 | 切削加工 |
| 従業員数 | 23人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 2006年 |
当社は精密金属切削加工を行っており、現在は難削材の微細加工を手がけている。これまで光通信及び半導体分野への営業活動を展開してきたが、取引先からはより高精度の加工水準が求められていた。今後は光通信機器、半導体機器、医療機器、宇宙・航空機器などの分野へ進出するため、新たな市場の獲得を目指していた。
抱えていた課題
やったこと
多軸加工が可能なCNCマシニングセンタを導入し、テスト加工を繰り返した。角度をつけた加工製品の精度が格段に向上した。角度バイスのセットに30分、測定後の微調整に15分かかっていた作業が5分に短縮された。製品のバラつきが減って精度が上昇し、1回で1個だった加工が3個に増加した。加工数量の増加に伴い、工具の変動や摩耗による交換が増えるため、作業時間の短縮効果が高い。
多軸加工機の導入により、角度をつけた加工製品の精度が大きく向上し、製品のばらつきも減少した。作業時間が大幅に短縮され、1回の加工個数も増えたため、生産性と納期対応力が高まった。価格コストの低減も実現し、今後は取引先からの発注に対応でき、満足度の向上も見込まれる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
光通信・半導体事業への営業展開を経て、精密金属切削加工の新市場開拓を目的に設備導入したと書かれており一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けの記述は薄い。
取引先から高精度加工を求められていると書かれているが、市場動向や自社の強み・弱みの具体的な分析は示されていない。
角度付きバイス作業に45分かかっていた課題を示し、CNCマシニングセンタ導入で5分に短縮とあるが、高付加価値化・成長に向けた計画の詳細は薄い。
加工数が1回1個から3個に増加し、角度バイス作業が45分から5分になったと数字はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
公開情報では判断できません。
光通信機器、半導体機器、医療機器など具体的なターゲットと、低コスト化による選ばれる理由が示されているが、ニーズの裏付けは薄い。
今後の取り組みとして自動車部品・衛生機器・医療器関係向けの治具開発とサンプル納品・評価の段階が示されているが、スケジュールは不明確。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
難削材の微細加工や多軸加工で角度付き製品の精度が格段に向上したとあるが、同分野での高付加価値化の水準を数値で示す記述はない。
光通信や宇宙・航空機器など幅広い分野への波及がうかがえるが、国が補助する積極的な理由や雇用創出の記述は見当たらない。
加工時間の短縮や製品数の増加など効果の数字はあるが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果は示されていない。
公開情報では判断できません。
半導体や光通信、医療機器など成長分野への進出がうかがえるが、日本経済の構造転換への言及はない。
地域の特性を活かした記述は読み取れず、地域経済や雇用への効果もうかがえない。
自動車部品、衛生機器、医療器関係の分野を中心に、当社ならではの加工方法や治具を開発する。獲得したユーザーに対してサンプルを作成し、納品と評価を行っていく予定である。
バレルの変形による挟まり不良を防ぐため、長期間にわたり変形の少ないC社製バレルに更新した。
過熱水蒸気を利用した梅加工設備一式を購入し、製品の試作開発と成分分析を行った。
効果:糖度 7.7%→8.6%
生産工程を改善するため、高性能の研磨設備を2台導入し、消耗品・部品を共通化するとともに、1台に不具合が生じても生産に影響が出ないようにした。
効果:塗装の乾燥時間 2日→0.67日