複雑精密プレス部品受注獲得に向けたサーボプレス機導入

当社はバイクや自動車の電装部品のコネクター類や、携帯電話用シールドカバーフレームなどの精密プレス部品を主力製品としている。簡単な部品は海外メーカーとの価格競争に陥りつつあり、差別化が必要になっていた。顧客ニーズの多様化とグローバル化が進むなかで、複雑形状のプレス部品を積極的に受注する方針をとった。

サーボプレス機と測定顕微鏡（X30）を導入し、従来は一部切削加工していたプレス品を鍛造品のみで製作する試作開発を行った。当初は深絞り等の鍛造品で絞りとソリ防止の条件を確立する予定だったが、技術のアピールと新規受注につなげるため、側面に丸み（R）を持つ製品の試作に変更した。その部品は自動車の電装部品で、現在は切削加工で製造されているものである。様々な条件で試作を繰り返し、最適な条件を見つけて目標どおりの丸みを成形することができた。

鍛造で製作できる範囲が広がり、切削加工に頼っていた製品を鍛造品のみで製作できるようになった。納期の短縮と精度の向上を実現し、低コストでの製品製作にも成功したとしている。これにより、複雑形状のプレス部品の新規受注を獲得できる見込みが立った。

今回得られたノウハウを迅速に活用し、複雑プレス部品の市場獲得を目指していく。