額縁生産のプロセス見直しによる価格競争力強化への取組み

額縁生産では顧客の低価格ニーズに応える必要があり、原価低減が課題となっていた。当社は工程と部品点数の削減が不可欠と考え、吊具と額縁の製造方法の開発を検討していた。そのなかで、今まで価格対応ができず失注していたアルミフレームの額縁が課題となっていた。

工場でネジ締めしていた吊金具を、お客様が簡単に取り付けられる新たな吊具に作り直した。仕様を金属製から樹脂製に変更し、小型で樹脂の加工に特化した額縁専用の3Dプロッターを導入した。多くのサンプルを作成して評価し、利便性と耐久性を両立した吊具を完成させた。額縁の中身をトンボで留めず、フレーム自身で留める前開き型額縁（オープンパネル）も開発した。前面から道具を使わずに開閉でき、女性でも扱いやすいよう微調整を繰り返した。コーナー部品はサンプルを作って評価し、フレームは高精度の切断機を導入して加工精度の課題を解決した。強度と加工精度の課題は技術協力を得て完成させた。

吊具の開発では額縁専用3Dプロッターの導入により、改良にかかる時間と経費が大幅に削減された。オープンパネルの開発とあわせて、大幅な製造時間の短縮と製作費用の削減を実現した。その結果、低価格化に向けた耐久性のある額縁が完成した。製品は競合他社に比べ品質の優位性があり、価格競争力の向上が見込まれる。

卸販売をターゲットに、今まで失注していたアルミフレームの額縁の受注獲得を目指す。中小企業としての柔軟性を活かした納期面の優位性もあり、価格競争力が高いと判断されれば、失注していた顧客に高品質・低価格の製品を供給したい。オープンパネルについても、卸販売で月10,000枚の販売を目指す。