ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

医療用を主とする加速器用加速管セルの超精密切削加工技術の確立

株式会社森川製作所／金属製品製造業

従業員45名・資本金1,000万円・昭和55年１月設立

従来なし得なかった加速管セルの寸法・形状の高精度化と全面鏡面加工化に対応するため、技術課題として十字溝フライス面の鏡面化（表面粗さRa0.…

効果：測定室温度の変動幅 1℃→0.3℃

高性能ワイヤー放電加工機導入による精密プレス金型の製造工程改革

有限会社髙橋製作所／生産用機械器具製造業

従業員3名・資本金500万円・昭和35年1月設立

最新鋭のワイヤー放電加工機を導入し、現有設備では達成できなかった面粗さを実現できるようにした。

効果：金型の寿命 1倍→1.5倍

高精度歯車の一貫生産体制を実現する為に半導体レーザを導入し焼入れ技術を確立

株式会社ＫＨＫ野田／金属製品製造業

従業員116名・資本金8,000万円・平成５年６月設立

半導体レーザ焼入れ装置を導入し、3軸直交ロボットと組み合わせて半導体レーザ焼入れ装置としてセットアップし、稼働テストを行った。

効果：焼入れ工程日数 5日→2日

サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現

第一サッシ工業株式会社／金属製品製造業

従業員30名・資本金2,200万円・昭和55年６月設立

大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。

効果：製造工程数 12工程→8工程

考古学史料等貴重文物を保管するための緩衝材の試作開発

有限会社ナラシノカセイ／プラスチック製品製造業

従業員７名・資本金300万円・平成５年11月設立

模擬考古学史料として埴輪や陶磁器など9種類を用意し、3Dスキャナ、3D・CAD、CNCルーター切削加工機の設備投資を行った。

効果：模擬考古学史料の試作緩衝材の評価完了数 9種類→6種類

センサーケーブル不要な、インフラサウンドセンサ式土砂崩れ検出システムの開発

株式会社サヤ／電気機械器具製造業

従業員３名・資本金1,000万円・平成12年２月設立

インフラサウンドセンサーを小型化し、下限を0.1Hzに設定して従来品より大幅な小型化を実現した。

和室建具と枠材のセット納品に必要な技術構築

ハリマ産業株式会社／家具・装備品製造業

従業員37名・資本金1,000万円・昭和59年12月設立

職人の経験と勘、およびメモ等を数値化してCAD図面を作成し、微調整と確認を繰り返して入力データとした。

効果：日産邸数 5邸/日→15邸/日

スライサー機械の部品「刃」の製作における研磨工程の機械化

株式会社フジテック／輸送用機械器具製造業

従業員13名・資本金2,000万円・昭和48年４月設立

研磨工程を自動化する独自の自動研磨機を開発するため、機械の製作をT社に依頼した。

効果：納期 1月→0.5月

薄板打ち抜き用高精密プレス金型の製造技術の確立

株式会社イトウ精工／生産用機械器具製造業

従業員6名・資本金2,400万円・昭和58年8月設立

板厚0.05mm以下の金型製作を、治具研削加工からワイヤ放電加工と磨き加工の組み合わせに切り替えた。

効果：加工時間 100%→75%

ワークロール部材の完全内製化による納期短縮及び新規分野の開拓

株式会社理工社／生産用機械器具製造業

従業員18名・資本金2,000万円・昭和35年2月設立

本事業でNCフライススーパーミル（山崎技研製）を導入した。

スーパーエンプラ用インサート成形精密金型の設計加工技術の開発

有限会社長浦製作所／生産用機械器具製造業

従業員12名・資本金1,000万円・昭和53年8月設立

高精度ワイヤー加工機を導入し、同社が保有する設計・技術・ノウハウと融合させて試作・検証を行った。

小型化・複雑化が進む次世代自動車向け電装部品の高精度プレス成形技術の確立

スミテック株式会社／金属製品製造業

従業員67名・資本金1,000万円

材料の特性とプレス加工条件の相関を検討し、小型複雑形状のバスバーに対応したプレス加工条件を見出した。

効果：人員 5名→2名

縦型射出成形機に横型射出成形機の脱型技術を応用しての高付加価値製品の生産

株式会社関口ゴム製造所／ゴム製品製造業

従業員43名・資本金4,000万円・大正3年設立

縦型射出成形機を導入し、操作の習熟を図るとともに、金型製作および製品成形のテストを行った。

難削材における高回転歯車の革新的製造の確立

株式会社小名木川ギヤ－／金属製品製造業

従業員84名・資本金2,000万円・昭和24年1月設立

内径研削盤専門メーカーの山田工機製内面研削盤を導入し、形状の異なる3品目のワークで内径研削を行った。

切削加工のリードタイム削減による送電線用特殊ボルトの増産計画

東京螺旋工業株式会社／金属製品製造業

従業員30名・資本金2,000万円・昭和37年4月設立

最新型の自動多目的切削加工機を導入し、その性能を最大限に活用した。

効果：切削加工時間（1個当たり） 12秒→6秒

ＣＮＣ旋盤導入による腹腔鏡下用巾着縫合器の早期製品化

株式会社平田精機／業務用機械器具製造業

従業員13名・資本金1,000万円・昭和44年4月設立

腹腔鏡下用巾着縫合器について、既製品から製品形状・仕様を見直し、先端部品をコンパクトにして組み立てを不要とし、5mmトロカー創から挿入でき…

航空宇宙・医療分野等で使用される超小型部品製造に貢献する高精度平坦度の金属箔の連続生産方法の開発

株式会社日本クロス圧延／非鉄金属製造業

従業員30名・資本金2,525万円・昭和48年5月設立

既存の連続焼鈍炉を改良し、低コストでテンションアニールに対応できるようにした。

効果：生産性（1日あたり） 60m/日→480m/日

金属加工のＩｏＴ化によるコスト削減と自動化、新加工分野進出

株式会社村上製作所／金属製品製造業

従業員15名・資本金1,000万円・昭和47年4月設立

金属材料の成分分析を行う携帯型成分分析計と、硬度を測るポータブル硬度計を導入し、加工データを収集してビッグデータ化した。

効果：加工時間 1旧ロボット比の倍率→0.25旧ロボット比の倍率

マシニングセンタ導入とエアフィーダー生産工程の効率化による一貫生産体制の構築

株式会社福島精工／生産用機械器具製造業

最新の横型マシニングセンタを導入し、テスト稼働を含めて導入作業を計画通り実施した。