ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
第一サッシ工業株式会社
成果製造工程数 12工程→8工程
| 事業者名 | 第一サッシ工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 千葉県 千葉市若葉区 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 2,200万円 |
| 設立 | 1980年 |
近年、建設業界ではサッシの省エネ・断熱化とデザインの多様化・高機能化が進み、加工の多品種・小ロット・短納期化が進行している。従来の当社は、少品種・大ロット生産を前提にプレス金型を多用していた。平成26年度の売上高は11億2,100万円である。
抱えていた課題
やったこと
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。その後、アルミサッシ加工機(Sash-IN)を当社に輸送して設置し、機械製造元の池上精工㈱の協力のもとで運転実技・指導、安全操作・管理の訓練を行った。製造元の研修には2名を受講させ、当社でプログラムを作成できる体制とした。各業者の協力のもと多品種の加工データベースを作成し、試作・試験加工を繰り返して加工プログラムを確立した。プログラムの変更のみで一般サッシから省エネ・断熱サッシ、異形材、オーダー型エクステリア等の形材加工が可能となり、工程分析・リードタイム・製品精度を再検証して製品化に向けた検証を行った。
| 加工機 | アルミサッシ加工機(Sash-IN) |
|---|
新しい製品・サービス:省エネ・断熱サッシ、異形や複雑な断面のアルミ材、オーダー型エクステリア(手すり、サイクルポートなど)
金型が不要となり、新規製品の加工コストを削減できた。製造工程が減って作業時間とコストが下がり、品質も安定して補修に要する時間も低減した。内蔵PC操作で多品種の加工が簡単にできるようになり、従来の手加工からSash-IN加工への切り替えが進んだ。これにより、ゼネコンからの受注を拡大することができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
従来のプレス金型依存からの課題認識と金型レス生産ラインの構築が示されるが、既存事業との連続性や経営戦略上の位置づけは具体的に書かれていない。
建設業界の省エネ・断熱化や多様化を外部環境として挙げ、ミーリング加工の精度や工数の課題を示すが、競争優位の源泉の記述は薄い。
課題を金型投資1製品1億円、作業時間450分、製造コスト164.5千円として数字で示し、加工工程12→8、340分、122千円への削減結果まで明記している。
コスト削減25%、工数削減35%、リードタイム削減30%の目標値を設定し、実績として450分から340分、164.5千円から122千円への改善が示されている。
機械メーカーと装置メーカーの協力体制や2名の加工プログラム研修が書かれ体制は読み取れるが、人材や事務処理能力の記述は薄い。
多品種・小ロット・短納期化のニーズを捉え、ゼネコンからの受注拡大や省エネ断熱サッシ製作が可能になった点が示されている。
工程分析・リードタイム・製品精度の再検証、エクステリア分野への展開、受注次第の実施など今後の段取りが具体的に書かれている。
公開されている事例からは読み取れません。
従来ミーリング加工は手作業で複雑な曲面に対応できなかった点を示し、異形・複雑断面の加工に高水準の差別化が見られるが、市場の希少性の数値は示されていない。
建設業界のサッシ省エネ化の動向は触れられるが、雇用創出や波及効果など国が補助する積極的理由は書かれていない。
投資に対し工数35%、コスト25%削減、リードタイム30%削減など費用対効果を数値で示している。
内蔵PCによる加工プログラム操作や自動化を示すが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
千葉市の製造業であることはうかがえるが、地域の特性を活かした雇用や地域成長への言及は書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
エクステリア製品については現時点で受注がないため、今後の営業受注が有り次第対応可能となる。今後もお客様に新しい製品を供給できる体制を構築していく方針である。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%