オフセット印刷機を省エネ型に更新し、電力量を約7割削減

成果1サイクル当たりの消費電力量を約70%削減し、削減コストは年2,205万円。

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この事例のポイント

  • 印刷機の1サイクル当たりの消費電力量を約70%削減した。
  • 版交換や洗浄などの待機時の消費電力と所要時間を大きく抑えた。
  • 電力削減の取り組みを社員の意識改革や教育へも広げる方針だ。

事業者のプロフィール

法人番号5030001029980
所在地埼玉県日高市
業種印刷同関連業

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 電力使用量の多さ従来の印刷機械は、版交換や洗浄などの待機時にも電力を多く使っていた。待機時の消費電力は20.2kWh、所要時間は975.0秒だった。

やったこと

  1. 事業の内容チラシ広告の印刷が約90%を占める。パンフレットやDMなども手がけ、次世代型プロジェクト管理システムや付加価値を追求した生産・加工設備を強みとする。
  2. 省エネ性能の高い印刷機への更新工場で使っていた印刷機械を、省エネ性能に優れたオフセット印刷機1台に替えた。待機時の消費電力は0.8kWh、所要時間は502.0秒に抑えられた。
  3. 社員の意識改革と啓蒙活動会社の取り組みにとどめず、社員への教育や啓蒙活動を行う。一人ひとりが取り組みやすい行動を考え、ライフスタイルを持続可能に変えていく。

補助金を使った経費

  • オフセット印刷機(印刷速度:13,000 枚/時)1台経費の区分:設備費

事業の効果

  • 1サイクル当たりの消費電力量は27.4kWhから8.1kWhになり、約70%削減した。
  • 1時間当たりの電力量は101.2kWhから58.6kWhに減った。
  • 補助対象設備の省エネルギー量は年283.6kl、省エネルギー率は77.4%。
  • 削減コストは年2,205万円(電力利用額1kWhあたり20円で算出)。
出典・注記

今後の展望

今後は社員の意識改革や教育、啓蒙活動に取り組む。一人ひとりが取り組みやすい行動を考え、ライフスタイルを持続可能に変えていく。

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