マシニングセンタを高効率機に替え、省エネ率43.8%

✓ 経産省などの認定・選定

成果省エネルギー率は43.8%、CO2削減効果は年15.5t-CO2。

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この事例のポイント

  • 長年使ったマシニングセンタ2台を高効率モデルに更新し、省エネ率43.8%を達成した。
  • 1台で複数の加工を連続して行えるマシニングセンタの特性を活かした更新である。
  • CO2削減効果は年15.5t-CO2、削減コストは年70万円となった。

事業者のプロフィール

法人番号7160001015735
所在地滋賀県野洲市
業種金属製品製造業

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 古い設備とCO2排出量長年使用してきたマシニングセンタを抱えており、2050年カーボンニュートラル達成に向けてCO2排出量を減らす必要があった。

やったこと

  1. 事業の内容工業用ファスナーの研究開発と製造を行う工場で、金属加工に使うマシニングセンタを高効率なモデルへ更新した。自動車・家電・建築向けの省力化製品や、環境負荷物質を使わない製品を手がけている。
  2. 高効率モデルへの更新金型加工で使っていたマシニングセンタ2台を、高効率なモデルへ更新した。マシニングセンタは自動工具交換装置により、1台でフライス削り・中ぐり・穴あけなどを連続で行える。

補助金を使った経費

  • マシニングセンタ2台経費の区分:設備費

事業の効果

  • 電力使用量は80,924kWh/年から45,471kWh/年になり、35,453kWh/年の省エネルギーとなった。
  • 省エネルギー率は43.8%、省エネルギー量は7.9kl/年となった。
  • 電力利用額の換算で、削減コストは700,000円/年となった。
  • CO2削減効果は15.5t-CO2/年となった。

受けた国の認定・補助金

認定・届出

事業者の声

当社では、2050年カーボンニュートラル達成に向け、CO2排出量低減の取組みを行っております。本事業では、金型加工で使用していたマシニングセンタ2台を高効率なモデルへ更新を行いました。その結果、従前機に比べ省エネルギー率約44%を達成することができました。今後も、省エネルギー化と効率化に努め、お客様からの多様なニーズに応えるべく、付加価値の高い製品の提供をめざしてまいります。

滋賀県の金属製品製造業
出典・注記

今後の展望

今後も省エネルギー化と効率化に努め、付加価値の高い製品の提供をめざす。

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