高効率空調に更新し、エネルギー使用量を62.7％削減
成果省エネ効果は計画時の値で、エネルギー使用量を約62.7％削減する見込み。
この事例のポイント
- 砕石工場の電力消費の大部分を占める破砕・搬送装置に着目し、システム全体を見直した。
- 装置を単に高効率化するのではなく、破砕機1台と最低限の搬送装置に集約した。
- ローラーミルを稼働させたまま工事を進め、プラントの停止期間を最短にした。
事業者のプロフィール
| 法人番号 | 5021001026853 |
|---|---|
| 所在地 | 神奈川県厚木市 |
| 業種 | 鉱業、採石業、砂利採取業 |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 破砕・搬送装置の電力消費砕石工場の電力消費の主な部分を、砕石装置と搬送装置が占めていた。エネルギー使用を減らすため、抜本的なシステム見直しに取り組んだ。
やったこと
- 事業の内容自社所有の山から切り出した岩石を、コンクリートやアスファルト混合物の材料となる骨材（砕石、砂利、砂）に加工する工場。1970年に操業を開始した。
- 破砕・搬送設備の集約装置を個別に高効率化するのではなく、ローラーミルを稼働させながら工事を進めた。最短のプラント停止期間で工事を終えられるよう計画し、コーンクラッシャー1台と最低限の搬送装置に集約・合理化した。
- 高効率コーンクラッシャーの導入導入前は、必要粒度まで破砕されなかった破砕物をコーンクラッシャーで追加破砕し、ローラーミルへ再投入していた。導入後は高効率コーンクラッシャー1台で必要粒度まで破砕できるようにした。コンベア単体では消費電力は大きくなるが、システム全体として電力消費量は削減された。
補助金を使った経費
- コーンクラッシャー1台ベルトフィーダー1台コンベア4台経費の区分：設備費
事業の効果
- 省エネルギー量は406.2kl/年、事業所全体の省エネルギー率は18.8％。
- 削減コストは年間4,732万円（燃料単価を乗じた算出額）。
- CO2削減効果は年間1,276t-CO2。
- 高効率コーンクラッシャーの導入で、ローラーミルで生産した製品に近い品質の製品を製造できるようになった。
- 機械の整理・統合により、高い安全性と安定稼働を確保した。
受けた国の認定・補助金
認定・届出
- 事業継続力強化計画認定中小企業庁・2026年1月
加点持続化、新事業進出・ものづくり、省力化、事業承継・M&A
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事業者の声
このたび当社では、補助金を活用しコーンクラッシャーの更新工事を実施いたしました。
省エネ型設備への更新と合わせて機械の整理・統合ができたことにより、高い安全性と安定稼働を確保するとともに、生産効率や環境負荷低減にもつながる成果を得ています。
今回の取り組みを通じて、地域の産業基盤を支える責任を改めて実感いたしました。
今後も最新技術の導入と持続可能な運営に努め、地域社会に貢献してまいります。
神奈川県の鉱業、採石業、砂利採取業
出典・注記
- SII（環境共創イニシアチブ）「省エネ補助金の活用事例」（PDF）（出典：SII公開データ。当社が書き直し・要約。事業者の声は「事業者メッセージ」の引用です。会社名はSIIの利用条件により載せていません）
- 法人番号：国税庁の法人番号公表サイトの全件データと、事業者の名前・所在地で当社が突き合わせたものです
- 国の認定・補助金：gBizINFO（経済産業省）
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