大きな鋼板の曲げを2人でこなし、新しい市場に挑む
マルシン機工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果大きな鋼板の曲げ作業が4名から2名になり、加工時間は約7割減った。
重油の発電機をガスエンジンに替え、CO2を35％減らす
ユニチカ株式会社
成果事業所全体のCO2排出量が年間14,773t-CO2から9,661t-CO2へ、34.6％減る見込み。
この事例のポイント
- 重油を使うディーゼル発電から都市ガスのコージェネへ、燃料ごと見直した。
- 電気に加えて蒸気もつくり、排ガスボイラーで活用する仕組みにした。
- スチームトラップをノズル式に替え、運転時間とコストとCO2を減らした。
- 硫黄酸化物やばいじんが減り、ボイラー水洗作業も不要になった。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | ユニチカ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 発電設備由来のCO2が多い製造設備への給電にディーゼル発電設備を使っており、CO2排出量が非常に多かった。排出を減らすには燃料の抜本的な見直しが必要だった。
やったこと
- ガスエンジンコージェネの導入A重油を使うディーゼル発電機3台（発電出力合計15,000kW）をやめ、都市ガスを使うガスエンジンコージェネ1台（発電出力5,500kW）にした。電気と蒸気をつくる。
- スチームトラップの更新汚泥乾燥用のスチームトラップを、フロート式からノズル式に替えた。運転時間・コストとCO2排出量を減らす。
- 情報収集：補助金の入手経路補助事業の情報は環境省のホームページから入手し、CO2排出削減の視点から選んだ。
- 運用：維持のための管理更新した設備の削減量を保つため、日々のメンテナンスを続ける。
補助金を使った経費
- ガスエンジンコージェネレーションシステムスチームトラップノズル式経費の区分：補助対象経費
事業の効果
- ガスエンジンの導入でCO2を年間5,107t-CO2削減する見込み。
- スチームトラップの更新でCO2を年間4t-CO2削減する見込み。
- エネルギーコストを年間約1億580万円削減する見込み。
- 事業所全体のCO2排出量は年間14,773t-CO2から9,661t-CO2へ、34.6％減る見込み。
- ガス転換で硫黄酸化物とばいじんが減った。
- 廃熱ボイラーの伝熱面が汚れにくくなり、定期的なボイラー水洗作業がなくなった。
事業者の声
補助金は非常に助かりました。
更新した設備のCO2排出削減量を持続できるよう、日々のメンテナンスをしっかり実施していきます。
今後も高効率機器への更新や、ボイラーの燃料転換、省エネの推進などを検討していきたいと考えています。
京都府のプラスチック製品製造業
出典・注記
- 環境省「SHIFT事業 事例集」（当社が書き直し・要約。事業者の声は事例集の中の発言の引用です）
今後の展望
今後も高効率機器への更新、ボイラーの燃料転換、省エネの推進を検討する。2030年に2013年度比46％削減、2050年にCO2排出量ゼロを目指す。
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