大きな鋼板の曲げを2人でこなし、新しい市場に挑む
マルシン機工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果大きな鋼板の曲げ作業が4名から2名になり、加工時間は約7割減った。
この事例のポイント
- 金型用に、長時間加工でも精度を保てるマシニングセンタに更新した。
- 加工時間が短縮され、生産性の向上と省エネを同時に実現した。
- 高速運転時の振動が減り、加工面の仕上がりと品質も向上した。
事業者のプロフィール
| 法人番号 | 5180002069004 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県小牧市 |
| 業種 | その他の製造業 |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 取引先の要求取引先から完成までのリードタイム短縮を求められ、品質要求も高まっていた。
やったこと
- 事業の内容射出成形用金型の設計と製造を手掛ける。金型加工に使うマシニングセンタを高精度機に更新し、生産性の向上と省エネを両立させた。
- 高精度マシニングセンタへの更新高速運転時の振動を低減し、加工精度と加工面の仕上がりを高めた。加工時間を大幅に短縮した。
- 長時間加工への対応加工形状や被削材から工具と加工方法を自動で設定し、ワークのズレを自動補正する。機上計測で寸法などの精度判定を自動で行う。軸芯冷却や冷却液の循環で発熱を抑え、精度を保ったまま長時間加工ができるようにした。
補助金を使った経費
- マシニングセンタ1台経費の区分：設備費
事業の効果
- 省エネルギー量は年0.32kl。
- 省エネルギー率は16.5％。
- 削減コストは年20,000円（電力利用額1kWhあたり20円で算出）。
- CO2削減効果は年0.62t-CO2。
- 加工時間の短縮により、1サイクルあたりの消費電力量が0.179kWhから0.145kWhに減った。
- 振動の低減で精度と加工面の仕上がりが向上し、生産性の向上にもつながった。
事業者の声
昨今、取引先から完成までのリードタイムの短縮を求められるとともに、品質要求も高まっております。本事業で導入したマシニングセンタは、高速運転時の振動を低減することにより精度が上がり、加工面の仕上も向上するとともに、生産性の向上にもつながりました。また、加工時間を大幅に短縮することができたことにより、エネルギー使用量を抑えることができました。今後も受注活動を行う中で、積極的にCO2削減に取り組んで参ります。
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出典・注記
- SII（環境共創イニシアチブ）「省エネ補助金の活用事例」（PDF）（出典：SII公開データ。当社が書き直し・要約。事業者の声は「事業者メッセージ」の引用です。会社名はSIIの利用条件により載せていません）
- 法人番号：国税庁の法人番号公表サイトの全件データと、事業者の名前・所在地で当社が突き合わせたものです
今後の展望
今後も受注活動を行う中で、積極的にCO2削減に取り組んでいく。
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