病院仕様プラスチック製カート・キャビネットの短納期生産体制の構築

同社は1962年創業で、プラスチック射出成形、シリコーンゴム成形、ステンレス・アルミ加工、木材加工を手がけ、医療用キャビネットやカートを全国の病院に提供している。国内シェアナンバーワンを確立している。製品の中心はプラスチック射出成形品である。

顧客ごとの特別仕様製品を短納期で生産するため、5軸制御高性能マシニングセンタを導入した。プラスチック射出成形品の金型を内製化し、企画・開発・設計から生産までの社内一貫体制を構築した。金型だけでなく治具や省力機部品の製作にも即時対応できるようにした。CAD/CAMにも習熟し、無人作業による省力化を進めている。

加工速度が約5倍になり、金型製作工程が約25%短縮された。金型・治具・省力機部品を即時に製作できるようになり、加工・仕上げの精度も向上した。金型製作の内製化率が高まり、無人作業による省力化も実現した。航空機分野では年に2〜3種ずつ新製品を受注し、売上も3年前に比べ約10倍に伸びた。

金型の最終仕上げや鏡面磨きもマシニングセンタで1工程で行う計画で、納期短縮と人員不足の解消を期待している。半導体や航空機産業用部品など、これまで対応できなかった部品の受注・生産を目指している。