小型製品用高機能表面塗装システムの試作開発

弊社は省力化・省人化のための製造治具、検査治具、生産支援装置、生産システムの設計開発から製作までを手がけている。これまでに対象物を回転させ噴射ノズルを上下に移動して自動塗装するシステムを開発したが、スプレーノズルと塗布対象物との距離を制御できないため塗装できる形状が限定されていた。国内の塗装産業は工業製品製造業、建築・建設業、公共投資需要に依存して発展してきたが、物的成熟社会とグローバル化により量産品は海外生産へ移行しつつある。多品種少ロットの小型製品は人手作業が多く、製品価格の高騰や納期短縮を阻む要因となっている。

複雑な形状の部品を認識・適応する塗布技術を確立するとともに、急速乾燥機構と色及び色ムラを認識評価する機構を構築し制御した。塗装ガンの最適な軌跡プログラムを構築した。塗装ピッチを5mmに設定し、エッジ部の動作プログラムを構築した。ロボットのプログラミング技術を習得して最適な塗装条件を見出し、高機能表面塗装システム塗装機を完成させた。あわせて塗装システム装置からワークを乾燥させる恒温槽も完成させた。

試作した高機能表面塗装システムは、塗装から乾燥、評価までの一連作業を自動処理でき、小型製品の材質や表面状態に関わらず安定的かつ均一に塗装できる。これにより量産向けの工業系製品に加え、多品種少量の小型製品で高精度な塗装を必要とする小規模製造業での市場獲得を目指す。塗装ピッチは5mmに設定されている。

多品種少ロットの小型製品を対象とする小規模製造業での市場獲得を目指す。