マスカスタマイズ切削加工を実現する ＩｏＴ・ロボットシステムの実現

多品種小ロットの金属部品及びユニット品の加工・アッセンブリが主な事業で、いずれも短納期対応が必須となっている。川上企業の調達は単品部品からユニット部品や完成品までの一貫試作開発を求める傾向に変わってきている。当社は自動車、産業用ロボット、医療向けのユニットビジネスを軸に業績を伸ばしている。

多品種少量生産を最大効率で切削加工できる切削加工ラインの実現のため、切削ワークの自動ハンドリング用ロボットと対応するマシニングセンタを導入した。既存設備は自動搬送能力のない中大型のパレットチェンジャ付き多軸NC工作機械だったため、今回導入した機械は小・中サイズワークに特化した、移載ロボット付き小型クランピングシステムと自動開閉機能付きのマシニングセンタという構成とした。これにより大・中・小部品の生産体制バランスの高効率化と、小・中型品と大型品の単品加工の連動操業体制を構築した。また、すべての加工設備に稼働状況を監視するセンサーを設置し、5分単位で24時間監視可能なIoTシステムを導入して設備状況の見える化を実現した。

昨年比で生産性が20%向上し、作業者の緊急対応は10%低減した。ユニットビジネス拡大に対応する体制づくりが完了し、導入設備の機能を生かした更なる効率化の実証段階に進んでいる。作業の見える化と標準化が進み、新卒社員がすでに機械を操作して試作加工を担当するなど人材教育の効率化にも寄与している。

ユニットビジネス拡大のための本格的な事業推進段階へこの1年間で進める予定である。今回の設備導入で培ったノウハウを元に、新たに生産システムの開発・販売を企画中で、新規事業として力を入れていく予定である。