多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
株式会社エコツー技術研究所
成果紫外線や近赤外線を遮蔽することで電力消費量がおよそ15〜20%程度削減
| 事業者名 | 株式会社エコツー技術研究所 |
|---|---|
| 所在地 | 栃木県 足利市 |
| 業種 | その他の生活関連サービス業 |
| 技術分野 | 金属プレス加工 |
| 従業員数 | 4人 |
| 資本金 | 100万円 |
| 設立 | 2012年 |
株式会社エコツー技術研究所は2012年に創業し、省エネ支援事業を柱としている。主力の無機系窓ガラス用遮蔽コーティング剤「ZERO COAT」は、現在主流の有機系塗料と比べて耐久性・耐候性が約2倍以上向上するが、粘性が小さく塗料が垂れやすい性状を持つ。
抱えていた課題
やったこと
用途別の塗装方法及び塗装条件の確立を目指し、ZERO COATの塗装条件を多角的に検証した。夏季は塗料をアイスボックス内で冷却しながら使用し、冬季はハロゲンランプでガラス表面温度を上げてからコーティングするなど、季節ごとの施工条件を検証した。大きなガラス施工ではスキージーのサイズ選定やローリングタワーの併用により、高さによる作業性と塗装品質を検証した。さらに暖房用遠赤外線ヒーターの室内保温効果を高める塗装、太陽光発電装置の集電効率を向上させる塗装、マレーシアでのテスト施工による東南アジアの塗装条件も検証した。
| その他 | ローリングタワー |
|---|---|
| その他 | アイスボックス |
| その他 | ハロゲンランプ |
新しい製品・サービス:無機系窓ガラス用遮蔽コーティング剤「ZERO COAT」の用途別最適塗装条件
ZERO COATの用途別塗装条件が確立したことで2014年8月から本格的に事業化し、オフィスビル、大学、病院、工場など幅広い施設で施工実績が積み上がった。紫外線や近赤外線の遮蔽により電力消費量が15〜20%程度削減され、結露の心配もなくなった。紫外線カット効果で窓ガラスへの害虫の飛来が減り、飲食店や食品工場などからの引き合いが増えている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
化学メーカーでのアルミ表面処理経験を基に省エネ事業を立ち上げたと書かれ、過去の取組との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。
耐久性・耐候性が有機系塗料の約2倍とあり、自社の表面処理技術という強みを示している。市場に対する競争優位の説明は限定的である。
塗料が垂れやすく塗装作業性に課題があったと課題認識が書かれ、塗装条件の確立で解決を図ったが、高付加価値化・成長への道筋は具体的でない。
電力消費量がおよそ15〜20%削減、施工実績約8,500㎡(2019年7月時点)とあり数値で成果が示されているが、補助事業の将来目標値は書かれていない。
従業員数4名と書かれ、施工技術の継承と人材育成に力を入れるとあるが、補助事業を遂行する体制の詳細は読み取れない。
飲食店や食品工場、ショールームなどから引き合いが増え、害虫飛来の減少という選ばれる理由が具体的に示されている。
夏季の冷却施工や冬季のハロゲンランプ加熱など季節ごとの施工条件検証が書かれ、遂行方法は示されるがスケジュールは不明確である。
公開されている事例からは読み取れません。
無機系窓ガラス用遮蔽コーティングは有機系塗料との比較で差別化されるが、普及度や認知度の水準には触れられていない。
低炭素社会の実現、地球温暖化防止への貢献と述べられているが、経済波及や雇用創出の数値は示されていない。
電力消費量を15〜20%削減し、結露防止や害虫飛来減少という効果が数値つきで示されており、費用対効果の一端が読み取れる。
先端ナノテクノロジーと書かれるが、デジタル技術や新ビジネスモデルの活用やサプライチェーンへの貢献は記述されていない。
省エネ・低炭素社会の実現に向けた事業とあるが、日本経済の構造転換への言及は見当たらない。
足利市を拠点とした事業と読めるが、地域の特性を活かした雇用や経済成長への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は施工技術の継承と人材育成に力を入れつつ、さらなる省エネ推進に努める。低炭素社会・3R社会の実現に向けて、エコアシスト事業も含め挑戦を続ける。
攻めの省エネで低炭素社会を目指す
公式の事例集より(原文のまま)
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
多品種少量生産に対応した設備にすることで、原価低減と品質向上を両立させる体制を構築した。
効果:歩留まり 70%→85%
公募申請時は株式会社相澤鐵工所製「プレスブレーキ APL 160 31型機 / チターノ8軸」の導入を検討していた。