プラスチック射出成形におけるエジェクタ制御を利用したガス抜き工法の開発

昭和46年にプラスチック成形加工業として創業し、自動車部品のパイプをとめるファスナーの製造からスタートした。その後ダンパー部品の製造も手掛け、現在はファスナーを中心にプラスチック成形事業を展開している。自動車のカップホルダーなど外観が目立つ製品も扱い、外観不良はクレームにつながりやすい。業界全体でもガス対策が課題となっている。

金型内のクリアランスを小さく抑える従来工法では、高温ガスがモールドデポジットとなって目詰まりを起こすため、ガスを金型外へ排出する工法の開発に取り組んだ。効果的にガスを排出するエジェクタピンを研究・試作し、強度や加工性に問題がなく0.5mm以上のクリアランスを確保できる独自形状のエジェクタピンを開発した。あわせてエジェクタピンを装着するエジェクタプレートも開発し、従来型より多くのガスを排出できるようにした。成形では射出開始と同時にガス抜き制御を作動させ、樹脂が接近したら解除して樹脂のオーバーフローを防ぐ制御を行う。試作と評価を重ねて最適条件を見つけた。

ガス抜き工法の開発により、目に見えるほど多くのガスが金型外に排出され、金型に付着するガスヤニの低減も確認できた。外観不良が減り、クレーム対応に追われる状況の改善が期待される。ガスの排出量など数値的な効果は今後、山梨県富士工業技術センターの協力を得て測定する計画である。また、この工法を自社製造に活かすほか独自技術として販売する計画もある。

今後はガス排出量の採取実験を行い、自社製造への活用と独自技術としての販売を計画している。さまざまなプラスチック成形に応用できるため広くアピールし、技術を売っていける企業をめざす。