大物板状製品簡易側面切削加工機の開発

創業は昭和37年で、時計やカメラなどの精密部品の切削を行う会社として設立された。昭和40年から50年にかけて、小物量産からOA機器・電気機器の加工やユニット組立、半導体製造装置や自動化機器などの少量多品種の大物加工へと移行した。現在は主に半導体製造装置に使われる精密真空装置部品の切削加工を行っており、主力の大型真空プロセスチャンバーの切削加工を短時間で行うため、最新の大型工作機械の導入が進められていた。

切削加工会社だが工作機械は専門外であったものの、社内の技術設計部門が中心となり、大物板状製品の側面を加工する簡易側面切削加工機HMC1855を自ら開発・製作した。大型薄板側面加工に特化した専用機として、4側面は段取り替えなしで加工でき、任意の角度指定も可能なターンテーブル式とした。架台フレームは溶接構造を採用して低価格、短納期、高精度を図った。高価な専用NC装置は使わず汎用PLCで制御し、既存のMCと共通のGコードで動作させることでユーザーインターフェイスを構築した。主軸がツール交換位置まで移動する方式によりツール交換アームを省略して低コスト化し、切削液供給装置を搭載して穴加工、タップ加工から簡単なフライス加工まで可能とした。組立では大型重量物をホイストクレーンで吊り上げながら作業し、ネジ締めや組立精度、位置合わせに注意を払い、目標の加工精度上0.01mmを出せる工作機械を目指した。

段取り替えなしで4側面の加工ができ、任意の角度指定も可能になったことで、段取り時間が大幅に削減され、複雑な形状の加工もできるようになった。立型加工機と大型横型加工機の間の段取り替えが不要になり、量産品を流しているMCを長時間占有せずに済むため、作業効率と短納期化が向上した。汎用PLCの採用やツール交換アームの省略によりコストも抑えられ、社内で使いながら経年変化による機械精度の狂いがないかを検証している。

社内で上げられた声を同様の形態を持つ国内の切削加工メーカーに発信していきたいと考えており、市場調査を行い、設計変更も視野に入れたコストダウンを検討して市販化に向けて取り組む予定である。