鉄骨材受注の短納期対応と切削精度の高度化

当社は売上の約8割を県外受注に頼っており、そのうち大手ゼネコンが約6割を占めている。取引先からは短納期・高品質が求められているが、既存設備ではその要望に対応しきれない状況にあった。鉄骨を組み立てる部材はミリ単位の加工精度が必須であった。

開先加工機の導入にあたり、加工能力やコスト、機械寸法、機能などの詳細について検討した結果、大東精機（株）製のHベベラーKH1050を選定した。同装置は貫通式シングルタイプのH形鋼開先加工機で、頑丈な構造と3条刃カッターにより高効率な切削を可能にしている。スカラップ・ノンスカラップの切り替えは自動で行われ、カッターや軸の脱着も不要である。材料データや開先パターンを登録・選択するだけで加工プログラムが完成する。導入後は試験片（H250×125）を用いてテスト加工を行った。

導入後は作業ラインが整い、次工程への流れがスムーズになった。大画面のタッチパネルで入力・設定ができるようになり、加工手順の明確化や簡素化、効率化が図られ、経験に頼る必要がなくなった。開先面が滑らかになり仕上がりも均一化して精度が向上し、開先面や鋼材等の多様な形状にも対応できるようになった。さらに、業界の仕事のグレードでハイクラスを取得したことで国土交通省から認可されるものが変わり、ほとんどの工事を受注できるようになって販路拡大にもつながった。

開先加工作業の効率化と高精度化により、東京オリンピックに付随する建設やインフラ整備、リニア新幹線関連の工事需要の高まりに対応する。首都圏での受注にも対応できるよう社内体制を整え、業務拡大を図る。主要取引先である大手ゼネコン各社の期待に応えるため、さらなる生産能力向上を目指す。