ＣＮＣ旋盤、ＣＡＤ／ＣＡＭ等の導入による加工製品の高精度化と製造工程のワンストップ化の実現

創業以来、金属加工業として溶接技術を得意としており、取引先は真空部品、石油ガスプラント、鉄道保線工事、通信システム、漁業機械など多業界・多分野に及ぶ。近年は取引先から高精度化・短納期化・大量ロット・多様化への要望が出ていた。

新規設備としてCNC旋盤、CNC切断機（ポータブルCNC切断機）、2次元CAD／CAMシステムの3点を導入した。CNC旋盤はフライス加工1,050mm×550mm、旋盤加工φ650mmに対応し、特殊ネジ、テーパー、球面、長尺などの複雑加工が可能である。ポータブル切断機はエアープラズマ切断機を備え、軟鋼12mmで340％の高速化が可能で、省スペース設置もできる。CAD／CAMシステムは作図の効率化、公差補正値設定による加工サポート、あらゆるNC工作機への対応、データ作成時間の短縮とデータ管理を実現する。導入設備でテスト加工として管用25Aネジ検査冶具、SS400 t16.0×100×300 φ50穴板、真空フランジを製作した。

数値制御による自動運転で若手従業員でも高精度加工ができ、短納期・大量ロットの受注にも対応できるようになった。切断では寸法精度が向上し、切断スピードが速まって切断面も滑らかになった。青森県産業技術センターに評価を依頼し、高精度化が確認されたことで取引先の受入検査にも対応できる結果となった。内製化により材料支給や外注加工が不要になり、工程間の時間短縮も見込まれる。CAD／CAMとの工作機械ネットワーク化により、図面製作から加工までを一貫して行うワンストップ化が実現した。

真空部品の取引先であるアルバック東北㈱を主要ターゲットとし、自社内一貫生産で受注拡大を目指す。八戸地域の石油・ガスプラントは昭和40年代建造の設備が多く老朽化により保全・補修工事が盛んで、これらの工事を行う三井金属エンジニアリング㈱に緊急対応力を武器に取引拡大を目指す。通信システムや新幹線・鉄道インフラ分野では北海道新幹線や東京オリンピックに向けた需要増大が予想されるため、営業活動に注力する。