食品包装ラインへの自動化・ＩＴ機器導入による製品別個体管理事業

弊社は青森県八戸港で水揚げされたイカやサバを中心とした水産加工品を製造し、全国の中央卸売魚市場や地方卸売魚市場へ出荷している。近年、水産加工業では消費者の要望に応じて「安全・安心でおいしい食材」が追求されている。弊社は原産地証明と衛生管理には対応できていたが、金属物混入に関しては製品別個体データが構築されていなかった。

包装ライン機器を一体化したトレーサビリティシステムを導入・構築した。このシステムは、金属検出機、ウェイトチェッカー、プッシュコロン式振分装置、生産トレーサビリティシステムの一式で構成される。金属検出機は検査データ（情報・時間・数量）を保有でき、ウェイトチェッカーはNG製品のデータ（過量・軽量）を保有できる。これらのデータは日別・製品別に集積できる。ステンレス仕様かつ防水型でサニタリーベルトを使用し、パトライトやブザーで検出時に察知しやすくした。また、発泡スチロール用インクジェットプリンタ（サーモインクジェットプリンタ、プリントヘッドスタンド、PCプログラム）を導入した。ホットメルトインクを使用するため有害ガスが発生せず、洗浄剤を使わずにメンテナンス洗浄ができる。

システム化により、箱ごとの検査結果がPCで管理され、問合せに即時対応できるようになった。良品のみが押印され、量目不足の製品は振分装置で別ラインへ移動されるため、押印ミスや不良品の混入がなくなった。ライン稼働時にPCで日次の製品別出来高が自動集計され、集計作業の手間が大幅に減った。作業人数は12名から10名になり、月に約161時間の削減につながった。

消費者の求める価格帯に応じた「安全・安心」な商品製造に着手しやすくなるため、八戸前沖さば、八戸前沖銀鯖、八戸港産するめいかを中心とした商品の普及拡大と新たなブランド確立を目指す。