高品質且つ多量生産を目的とした自動車向け燃料圧センサー用部品の表面処理技術の開発

東邦メッキは昭和21年創業のメッキ等による表面処理加工会社で、取扱の約8割が自動車や二輪車のエンジン廻りの部品であり、特に自動車用インジェクターやセンサーを多く手がけている。自動車部品には年々高い精度と高性能化が求められ、表面加工もより高度になっていた。東北地方での新車販売数は伸びており、自動車部品の需要も好調に転じていた。

平成26年にものづくり補助金を活用し、自動化パシベートラインを導入した。部品の内径にいかに処理液を浸透させるか、汚れ除去をどう実現するかの技術開発に取り組んだ。適切な処理温度、処理時間、処理濃度を導き出すためテストを繰り返した。界面活性剤による処理では最適な浸透仕様の管理範囲を、遠心分離機を使った処理液放出では遠心作業時間と温度の範囲を見極めた。硝酸使用による環境面への影響を抑えるため汚れ除去工程に超音波振動子での洗浄を追加した。翌年、新たにものづくり補助金を活用して潤滑性処理試験装置を導入し、潤滑性能を高める表面処理加工の開発に着手した。

自動化パシベートラインの完成により、センサー用部品の表面処理の量産化が実現し、受注に至った。開発した潤滑処理によって部品の品質が向上し、金型のメンテナンスコストが削減され、金型寿命も延びた。取引先での大量生産が実現したことで、同部品の受注は今後5割増しになる見込みである。取引先の製造効率の向上やコスト削減にも寄与している。

取引先での大量生産が実現したことで、今後、同部品の受注は5割増しになる見込みとなっている。部品製造の前段階の処理の依頼にも繋がる見込みである。