最新設備による生産力と社員の年間所得を向上させる事業

当社は専門店や百貨店向けの一流ブランド品のスラックスを中心に製造する縫製業者で、国内アパレルメーカーからの委託加工として受注している。国内の縫製業者が減少するなか、品質の高さや精度、納期遵守、スピード感、柔軟性などが評価され新規先からの問合せが増加していた。一方で、海外との激しい価格競争から製造コストの上昇を販売価格に転嫁できない状況が続いていた。

ボトルネックとなっていた柄合わせ裁断工程と玉縁製作工程に、最新の自動裁断機と自動玉縁機を導入した。自動裁断機はプロジェクター投影機とカメラを組み合わせ、投影したマーキングデータを基に正確な柄合わせと裁断を可能にした。QRコードやバーコードで裁断データを瞬時に読み取る仕組みにより、手入力をなくした。玉縁ポケットのゲージ交換（両玉縁と片玉縁の切り替え）は従来90分程度かかっていたが、半分に短縮した。

自動裁断機の導入で正確な柄合わせと裁断が可能になり、生産性は30％向上した。QRコードやバーコードによるデータ読み取りで入力ミスや段取り変更のロスが20％減少した。自動玉縁機の導入でゲージ交換時間が半分に短縮し、縫い始めから縫い終わりまでのサイクルタイムは従来比35％短縮した。生産効率の向上で新規受注を増やすことができ、収益力が強化されたことで従業員の賃上げも実現できた。

ビジネスシーンでのスーツ離れやコロナ禍による在宅勤務の増加でフォーマルの需要が落ち込んでいる。コロナ感染拡大後は使い捨ての医療用ガウンを製造し、全国の医療現場の需要に対応している。従業員の多能工化にも取り組み、休暇等で生産性が低下しないようにしている。