長尺シャフト切削加工における横型マシニングセンターの導入による生産性の向上

1954年に東京都大田区大森で創業し、28年前に先代社長が故郷のいわき市好間工業団地に土地を取得して第一工場を建設した。震災後は復興資金を利用して第二工場を建設し、現在は第三工場を施工中である。事業はギア・シャフト製造、機器開発、ソフトウエアで、大型道路機械の需要増に伴い射出成形機および道路機械向けの長尺シャフトの量産化が取引先から求められていた。

丈決め工程の作業を短縮するため横型マシニングセンターを導入した。旧来の旋盤を移動し、土台部分のコンクリートを補強したうえで機械を搬入し、アンカーを打って補強を行った。センタリング工程で使う加工用治具を自社で製作し、操作研修を経て稼働させた。今回の試作では1台に2本を搭載できるタイプを製作した。1本あたりの製作加工時間は従来15分だったが、合計5分となり作業時間を3分の1に短縮した。作業内訳はワーク載せ、フライス、センタリング、ワーク反転、旋盤チャック用つかみ代加工（1分）、ワーク降ろしで各0.5分ずつとした。目標の2分以内には届いておらず、ワーク設定本数などの試作を継続中である。

横型マシニングセンターの導入により、丈決め工程の作業時間が大幅に短縮された。従来1本15分かかっていた製作加工時間は合計5分となり、作業時間は3分の1になった。現場はフル操業で次々と加工をこなしており、高精度の品質も維持できている。取引先からの長尺シャフトの量産要請に対応できる体制が整いつつある。

今年は経営革新の年と位置づけ、いわき工場に本社機能を統合してギアとシャフトの一貫生産工場の完成を目指す。今後は加工機を2台追加し、治具台座を増やして6本の同時製作に挑戦する。フライスカッターの歯数を試作時の4枚から8枚に増やし、回転速度も上げてスピードアップを図る。ロボット、エネルギー、医療、航空宇宙などの未知分野へのチャレンジも進める。