ハニカム構造の積層段ボールを活用した防音壁の開発・試作・量産準備

明治30年創業の木材商に始まり、昭和35年にダンボール工場を設立した。ダンボール製の個人向け簡易防音ブースやハニカム材の商品化など、ハニカム構造のマテリアル開発で国内市場をリードしている。阪神淡路大震災や東日本大震災を経て、スーパーゼネコンをはじめ建設業界では建物の耐震工事需要が高まっている。

駅構内の耐震工事で発生する騒音を、近畿圏の大手私鉄駅で実際にサンプリングし、周波数特性の解析データに基づいて試作機を設計した。専用の樹脂パーツを押し出し成型する金型を起こし、ハニカム材の両面に板紙を貼り付ける構成とした。ハニカム材に糊を塗布する上面糊付け機を導入し、糊を貼った後の均一な接着状態を確保するため、圧力を変更できる積層後圧着装置を製造ラインに加えた。作業者が出入りするドアや内部を目視できる窓を設置し、構造用パネルの強度を高める対策を盛り込んだうえで、中央部で折り畳める工夫を施した。試作2号機の透過損失は109.8-88.1=21.7dBで、1号機と同等レベルの効果が得られた。パネル接続はマグネット方式からマジックテープ方式に替えて作業性と製造コストを改善し、強化マグネット方式とブラケット方式も検証した。

防音壁の量産試作機の製作へ進み、社内工程と使用素材の見直しによりコスト削減が図られた。防音性能は要求レベルに達し、現場での持ち運びややすさや組み立てやすさも顕著に改善した。試作2号機の透過損失は21.7dBで、1号機と同等レベルの効果が得られた。

量産規格を固め、量産試作機の立ち合い確認を通じて大手ゼネコンから規格・コストなどの承認を得る予定である。ジョイント部分の強度と作業性についても引き続き改善に取り組む。