回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果：溶接作業時間（20カ所） 6分→2分
高品質・短納期・低コストに対応する高性能エッチング装置の開発導入
テクノプリント株式会社
この事例のポイント
- 薄膜加工の工程が複数に分かれていた。
- 新開発のエッチング装置を導入し、薄膜加工の工程を一本化した。
- 薄膜加工の工程を一本化したことで、コストの削減と納期の短縮につながったとされる。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | テクノプリント株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 埼玉県 |
| 業種 | 電子部品・デバイス・電子回路製造業 |
| 技術分野 | 材料製造プロセス,精密加工 |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 生産能力薄膜加工の工程が複数に分かれていた。
やったこと
新開発のエッチング装置を導入し、薄膜加工の工程を一本化した。本文の読み取りは不確かな箇所が多い。
- 加工機エッチング装置
事業の効果
薄膜加工の工程を一本化したことで、コストの削減と納期の短縮につながったとされる。縮を実現した、と読める見出しもあるが詳細は読み取れない。
審査の観点ごとの評価
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
観点の平均1.5 / 5
経営戦略との整合性27%
- これまでの取組との一貫性1
薄膜加工の工程を一本化したとあるが、これまでの事業や過去の取組との一貫性は公開されている事例からは読み取れません。
- 強み・弱みを踏まえた優位性1
市場や顧客動向、自社の強み・弱みについては公開されている事例からは読み取れません。
- 課題の認識と解決2
薄膜加工の工程を一本化し、コスト減や納期短縮に触れているが、具体的な数字や課題の説明はありません。
事業の実現可能性36%
- 付加価値・賃上げの目標2
コスト減とあるが、目標値や付加価値額の数字が示されておらず、実現可能性は判断できません。
- 事業を進める体制1
体制や人材、事務処理能力については公開されている事例からは読み取れません。
- 顧客とニーズの裏付け1
製品の価値や顧客ターゲット、選ばれる理由については公開されている事例からは読み取れません。
- 事業化までの道筋2
工程一本化という方法は示されているが、スケジュールや課題の解決方法の記述はありません。
- 財務と資金の調達3
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
新市場性・高付加価値性40%
- 新しさ・高付加価値2
新開発のエッチング装置とあるが、分野の普及度や高付加価値化の水準は示されていません。
公的補助の必要性27%
- 波及効果・雇用1
経済波及効果や雇用創出など、国が補助する積極的な理由は公開されている事例からは読み取れません。
- 費用対効果2
コスト減の記述はあるが、補助金投入額に対する費用対効果の数字がなく判断できません。
- イノベーションへの貢献1
新開発のエッチング装置はあるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は読み取れません。
政策面20%
- 成長分野への進出1
日本経済の構造転換や成長分野への進出に関する記述は公開されている事例からは読み取れません。
- 地域経済への波及1
地域の特性や雇用、地域経済への効果については公開されている事例からは読み取れません。
業種と困りごとが近い成果事例
工程集約できる最新型機械導入しニーズ対応力の強化と受注増大
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ（複合加工機）を導入した。
効果：半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
精密樹脂加工品の生産性向上と納期短縮実現の為の設備導入事業
当社特注仕様の最新鋭機種である大型マシニングセンターMM2000を導入した。
効果：試作品の加工時間 320分→260分
出典とまとめ方
- 出典：公式の事例集（平成25年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです（画像のPDFを文字起こししてから読み取りました）。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。