難削材の微細加工を得意とし、医療や通信の最先端技術を支える

昭和46年創業の当社は、精密金属部品と精密金型の部品メーカーで、電子部品・医療機器・電装部品・半導体等の金型部品を主力とし、細く小さく精度が必要なものを得意とする。材質は超微粒子超硬材や高速度鋼、合金工具鋼からセラミックまでの難加工材を扱い、加工能力はφ2μmまで、精度は±0.0001mmである。取引先は約400社あり、大手メーカーからの信頼も厚い。使い捨て注射器など医療の安全を支える消耗品は増えており、医療機器関連が当面の事業の柱と予想されるが、医療分野は欧米勢が強く競争は厳しい。

金型で使用する段付きピンを研削するため、CNC同時2軸制御円筒研削盤（先端位置極め装置付き）を導入した。導入機種は株式会社丸栄機械製作所のCNC円筒研削盤GAP-25-30で、既に同社の機械を使っていた実績とコンパクトで精密な研削ができる点から選んだ。新しい機械を置く場所がない中で、ノウハウを持つ加工を機械に置き換える取り組みであり、機械のスペックを見極めて最適な選択をした。導入後はアンダーカットの高精度加工が可能になり、段取りの改善、加工時間の短縮、精度向上につながった。

段取りが改善され、加工時間が短縮され、精度も向上した。高精度なアンダーカット加工が可能になったことで、これまで対応できなかった形状の部品を扱えるようになった。顧客の評価では、年間納品物の不良件数は1年で0件、サプライヤー29社中第1位となった。

医療機器関連が事業の柱になると予想される。医療分野は欧米勢との競争が厳しいため、自動車の電装部品や通信設備に使われる部品にも取り組みたいとしている。5Gの普及に備え、通信分野の技術に寄与したいとしている。