大型高精度多面加工設備の導入及び生産プロセス改革による生産性の改善

既存設備では受注に対応できず断っていたとあり、樹脂溶接の受注増加を背景に設備導入へ至った経緯は読み取れるが、過去の取組との連続性は具体的に書かれていない。

半導体製造装置や自動車の需要拡大を背景に、精密プラスチック溶接の受注増が続いていると書かれ、強みとなる高付加価値製品の増産が位置付けられている。

既存設備の生産能力限界と湿式切削油による加工精度・時間の課題が示され、同時5軸加工機導入で段取り時間短縮と精度向上を図る計画となっている。

加工時間短縮や精度向上の方向は示されるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

プロジェクトチームを作り設備選定と生産管理システム構築に着手したとあり、体制の一端はうかがえるが人材や事務処理能力の具体は薄い。

半導体・液晶製造装置、医療機器など取引先の産業が示され、顧客の高度な精度要求に応える点が明確に書かれている。

IoTネットワーク構築や工程間の人員移動による平準化など課題解決策は書かれるが、スケジュールの記載は乏しい。

県内では珍しい精密プラスチック溶接製品を製造し、同分野で高付加価値化を図る取組であることが書かれている。

半導体製造装置や自動車の生産拡大を背景とした需要増への対応が語られるが、雇用や波及効果の定量的な記載はない。

投入額に対する付加価値増加や費用対効果を示す数字は書かれておらず、加工時間短縮のみがうかがえる。

IoTネットワークで工場全体の生産状況を見える化し、CNC機のデータを集約する取組が書かれ、デジタル活用は読み取れる。

半導体製造装置や医療機器など成長分野の受注拡大に対応する方向が書かれるが、構造転換への言及は薄い。

県内での希少性は触れられるが、地域経済の成長や雇用創出への波及は具体的に書かれていない。