「高周波接着」の木製建具への応用事業

1970年創業の大栄アルミ工業は、アルミサッシや室内建具の製造を手がけてきた。1990年に木工部門を本格化させ、現在は本社と3工場で1日約1,500本の建具を生産し全国へ出荷している。大手メーカーの規格品の大量生産とは一線を画し、個別の要望に応えるオーダーメード製品の受注拡大を課題としていた。

木製建具の接着・乾燥工程に、電熱線で木材を間接的に温める従来のホットプレス機に代えて、接着剤自体を直接加熱する高周波プレス機（電子レンジ方式）を導入した。試験室では従来のホットプレス機との扉の反り比較実験を行い、10～15%反りにくいという結果を得た。表面化粧板の折り目の裏にVカット加工を施し、最新式のオートリターンテノーナーを導入して、表面板と側面を連続させた一体的な加工を可能にした。

高周波プレス機の導入により接着・乾燥工程で接着剤を直接加熱できるようになり、建具の反りが減少した。試験室の比較では従来のホットプレス機より10～15%反りにくい結果が得られた。表面化粧板と側面が一体的に形成され、模様のずれが解消されて見栄えが向上した。プレス時間はホットプレス機の半分程度に短縮され、予熱や気温・湿度に応じた時間調整の手間と電力消費も減り、夏場の熱中症対策としても効果が期待されている。

今後は大量生産・販売とは一線を画し、個別化する顧客のニーズに応えるオーダーメード製品の受注拡大を図り、品質の高さと総合メーカーならではの技術力・信頼を武器に販売を伸ばしていく方針である。