回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社小笠原製作所
| 事業者名 | 株式会社小笠原製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 富山県 高岡市 |
| 業種 | 輸送用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,精密加工 |
| 従業員数 | 14人 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 設立 | 1951年 |
1951年の創業以来、ピストンピンやクランクピンなどのエンジン機能部品を製造してきた。現在は売上の約60パーセントをストッパーピストンが占めている。自動車産業は海外生産の増加によりグローバル化が進み、国際競争が激しくなっている。
抱えていた課題
やったこと
最新式のNC(数値制御)旋盤を導入し、素材を自動供給する装置の試作開発に取り組んだ。NC旋盤のコレットの回転に同期した回転を素材に与え、同じ回転速度で装着することで、挿入時のキズの発生を防止するシステムを考案した。考案したシステムをもとに新たな自動供給装置を設計し、本事業で導入したNC旋盤に搭載した。社訓の「勘考」の言葉どおり、創意工夫を重ねて何度もシミュレーションを行った。
| 加工機 | 最新式のNC(数値制御)旋盤 |
|---|---|
| その他 | 自社開発の素材自動供給装置 |
新しい製品・サービス:NC旋盤の素材自動供給装置
自動供給装置の導入により、素材挿入時のキズの発生を防止できるようになり、高品質な製品を安定的に生産できるようになった。従来は回転を止めていたためのロス時間がなくなり、生産効率も向上した。最新のNC機能を搭載したNC旋盤で旋削加工時間が短縮され、ストッパーピストン1個当たりの加工時間が全体で1.5秒短くなった。月産加工能力は目標としていた20パーセントアップを達成した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去の鋳造・旋削の取組やストッパーピストン主力化の経緯は書かれているが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。
「品質第一」や自動車メーカーの品質要求の高まりに触れるが、競争優位の源泉を数値で示す記述は少ない。
キズ発生とNC旋盤の回転停止ロスという課題を具体的に示し、旋削時間1.5秒短縮と月産能力20%アップの成果も書かれている。
目標としていた20パーセントアップを達成し、1個当たり加工時間を1.5秒短縮したと数値で示されている。
社内で自動供給装置を設計・開発したことはうかがえるが、人材や事務処理体制の記述は読み取れない。
顧客の品質水準要求や自動車エンジン部品という用途は書かれているが、顧客ターゲットや選ばれる理由の整理は薄い。
シミュレーションを重ねて設計し、NC旋盤に搭載、今後は他のNC旋盤へ応用する計画が段階的に書かれている。
公開されている事例からは読み取れません。
一般的な普及度には触れないが、高品質・高速度の旋削加工が求められる分野であることは書かれている。
環境・エネルギー政策への対応という記述がわずかにあるが、波及効果や雇用創出の記述はない。
加工時間短縮と月産能力20%向上の効果は示されるが、投入額に対する付加価値増加は書かれていない。
自動供給装置の開発は書かれているが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
高岡市の立地は書かれているが、地域の特性を活かした付加価値創出や雇用への言及は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
自動供給システムを他のNC旋盤にも応用していくことを計画している。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
低温・緩速熟成製塩装置を導入した。
効果:大粒結晶の割合(一つの塩取鍋あたり) 4kg→8kg