回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社 ザクシス ヤズ
| 事業者名 | 株式会社 ザクシス ヤズ |
|---|---|
| 所在地 | 石川県 金沢市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 22人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1948年 |
同社は鋳造工場からの受注で金型・木型の設計・製造を手掛けており、削り出し試作部品の製造や、高速加工機の導入による高精度・短納期の試作型から量産型までの一貫生産も提供している。近年、自動車業界や建設重機メーカーは生産のリードタイムやランニングコストの削減に積極的に取り組んでおり、砂型鋳造用金型の使用回数向上へのニーズが高まっていた。同社はこの市場ニーズに対応する新たな金型が今後の主流になると判断し、本事業で試作開発に取り組んだ。
抱えていた課題
やったこと
耐久性が高いHPM7材を主に使用し、組立式砂型鋳造用金型を試作した。表面加工を精密かつ鏡面に仕上げることで、鋳型造形時の砂離れを良くし、抜き勾配率を低減した。高速切削機に自社技術のノウハウを導入し、最適な切削工具の選定と加工条件の研究を行い、切削精度を向上させた。PM7材とFC材の接触面の最適な曲率を研究し、はめ合わせ精度を向上させた。試作した金型で砂型が問題なく製造できることを確認し、試作鋳造品まで製作した。
新しい製品・サービス:組立式砂型鋳造用金型
砂型鋳造用金型の使用回数が飛躍的に向上し、砂型鋳造の生産性が高まる見込みである。表面加工が精密かつ鏡面になったことで砂離れが良くなり、抜き勾配率が低減でき、より設計に近い鋳型の造形が可能になった。切削精度とはめ合わせ精度も向上し、高品質な金型を作れるようになった。これにより、航空機分野など高品質・高精度な砂型鋳造が必要な分野への新たな取引も期待できる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
鋳造金型・木型の製作を手がけてきた実績と高速加工機導入の経緯はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
自動車・建設重機メーカーの生産コスト削減要望を市場ニーズとして挙げ、耐久性や抜き勾配の改善で応える構成は読み取れるが、競合比較や自社の強み・弱みの記述は薄い。
砂型鋳造用金型の使用回数向上という課題と、組立式金型への差替え提案で成長につなげる方針は読み取れるが、事業計画の定量的な裏付けは薄い。
3年で弊社製造の金型の3割を組立式にする目標が示されているが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
従業員22人で高速加工機を導入している点はうかがえるが、補助事業を遂行する体制や人材配置の記述はない。
耐久性向上と抜き勾配率低減が自動車・建設重機メーカーのニーズに応えると記述されており、顧客ターゲットと選ばれる理由はある程度読み取れる。
試作金型で砂型が問題なく製造できたことと、3年・5年の段階的な展開目標が書かれており、スケジュールの骨格は読み取れる。
公開されている事例からは読み取れません。
HPM7材を用いた精密鏡面仕上げで砂離れを良くする点は高付加価値の特徴だが、分野の普及度や高価格化の水準は書かれていない。
自動車・建設重機の生産コスト削減や航空・エネルギー分野への展開が書かれており、波及効果の記述はあるが、雇用創出などの定量的な根拠は薄い。
金型の使用回数向上を掲げるが、補助金投入額に対する付加価値増加や生産性向上の数値は書かれていない。
高精度な造形や高速加工機の活用はうかがえるが、先端的なデジタル技術やサプライチェーンのイノベーションへの言及は明確ではない。
航空やエネルギー産業への進出が5年目標として書かれており、成長分野への展開はうかがえるが、構造転換への言及はない。
石川県金沢市の企業であることは分かるが、地域の特性を活かした付加価値や雇用創出の記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は組立式砂型鋳造用金型の差替えを提案し、3年で同社製造の金型の3割を組立式金型にすることを目指す。5年をめどに航空やエネルギー産業へのアプローチも行う計画である。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
ブラザー工業(株)製のツール洗浄機能のあるコンパクトマシニングセンターを導入し、切粉を自動で除去できるようにした。
効果:不良率 0.34%→0.1%
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%