生産設備新設及びソフト導入による医療機器部品の販売拡大

手賀精工は眼鏡部品に加え、近年は高精度加工技術を生かして医療部品などにも事業分野を拡大している。主力は眼鏡用の蝶番やリムロックなどで、その製造設備は自社開発してきた。内視鏡部品を製造しているが、受注は増加傾向にあった。

現有2台と本事業で新規導入する1台の計3台の機械に、マシンシミュレーションソフトを導入した。作業工程のプログラムを自動作成・転送できるようにし、プログラム作成時の人為的ミスと確認作業をなくした。衝突検証もコンピューター上で実施できるようになった。CNC自動旋盤を導入し、制御軸の早送り速度の向上と背面主軸回転速度などの高速化を図った。

シミュレーションソフトの導入で段取りがデジタル化され、加工までの段取り時間が約1時間、12.5%改善された。CNC自動旋盤の導入により加工サイクルタイムが一工程当たり15秒短縮され、生産性は12%向上した。顧客への納期が改善され、受注機会と新分野への業務拡大にもつながった。

より小型の内視鏡部品の開発を進めるとともに、既存顧客以外からの類似部品の引き合いもある。手術用ロボットの部品や歯科関係の器具の開発にも携わる。今後も省力化・自動化と微細・高精度加工をさらにレベルアップさせ、より高精度な加工に挑戦していく。