メタルマスク製造専用ソフトの開発と設計支援サービスの提供

ゴム印製造からメタルマスク製造へ転換し、その後の事業の柱になったと書かれている。経営戦略上の位置付けは読み取れるが詳細は薄い。

レーザーマーキング増加で受注が大きく落ち込んだ外部環境と、業界トップの開口全数検査装置導入や全国500社以上との取引が強みとして記載されている。

設計工数を20%程度削減し製造指示の誤りをなくす課題解決策として、専用ソフトを無償提供する取組が具体的に書かれている。

設計工数を20%程度削減する目標が示され、検証を重ねてソフトを開発できたと成果も書かれている。ただし付加価値額や賃上げの目標は書かれていない。

開発担当は柳沢課長とCAD課であることのみ記載。体制や人材の十分な情報は読み取れない。

顧客との打合せを重ねて使いやすさを作り込み、細かな指示が出せると喜ばれたと、ニーズと選ばれる理由が書かれている。

ソフト開発後の中長期の遂行方法やスケジュールは書かれていないため、わずかにうかがえる程度。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

メタルマスクは電子基板製造の専門分野で、同分野で不良ゼロを掲げ品質管理体制を構築したと書かれている。

海外から還流する製造業の増加に触れるが、雇用創出や波及効果など国が補助する理由は明示されていない。

設計工数20%削減と製造指示誤りの削減が成果として書かれるが、補助金額に対する費用対効果の数値は示されていない。

基板設計の特殊データを読み取るソフトを無償提供し、データの海外流出防止の仕組みも作ったと書かれている。

海外流出防止や業績向上は書かれるが、市場成長分野への進出や日本経済の構造転換との関連は示されていない。

佐久市の地元企業で、レーザー加工を活かした一品一様の製品づくりや地域の業績向上が書かれているが、地域への波及は具体的でない。