部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入
既存の旧型マシニングセンタ2台(B・C)を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。
効果:取付工具数 30本→120本
株式会社小松製作所
| 事業者名 | 株式会社小松製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 長野県 松本市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 58人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1938年 |
主力は建設機械メーカーからの受注だったが、リーマンショック後に数社からの受注が減少した。一方で新たな顧客からの受注が経営を支えた。そこで中型高精度分野から中大型高精度分野へのシフトを本格化させた。
抱えていた課題
やったこと
油圧ショベルのフレームハウスについて、溶接工程の削減と一体化を試作開発で実施し、コスト削減を実現した。門型五面加工機、溶接ロボットシステム、表面処理機械など大型化に対応した設備を導入した。パワーリハビリ機器部品のフレーム部品では、金属プレス精密加工の高度化と特殊仕様のショットブラスト法を導入し、溶接レス構造、表面仕上げの効率化、加工精度の向上、大幅な工程削減を実現した。高精度曲げ加工を行うベンディングマシンも導入した。
新しい製品・サービス:油圧ショベルのフレームハウス(溶接工程の削減と一体化によるコスト低減品)、パワーリハビリ機器のフレーム部品(溶接レス構造)
油圧ショベル分野でフレームハウスの溶接工程を削減・一体化し、コストを下げて市場を獲得できた。パワーリハビリ機器のフレーム部品では溶接レス構造、表面仕上げの効率化、加工精度の向上、大幅な工程削減を実現し、健康・医療分野への事業拡大に向けた体制を整えた。建設機械の中大型重要保安部品の受注も増加している。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1980年代までの開発型メーカーから受注型へ転換し、リーマンショック後に中大型高精度分野へのシフトを本格化したと書かれており、一貫性は読み取れる。
リーマンショック後に主力の建設機械メーカーからの受注が減る中、新たな顧客からの受注が苦境を支えたとあり、外部環境への対応は読めるが強みの分析は薄い。
溶接ロボットシステムや門型五面加工機など大型化設備の導入で効率的な生産を目指すとあるが、課題認識と成長効果の数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
社長の方針のもと設備導入を進め、一貫生産の中で各工程に独自の取り組みを行うとあるが、人材や事務処理体制の具体は書かれていない。
病院向けパワーリハビリ機械の主要部品で高精度曲げ加工が求められ、その品質を満たすベンディングマシンを導入したと読み取れる。
新社屋建設やレーザー板金工程の集約など生産環境整備の計画はうかがえるが、スケジュールや課題解決の方法は詳しく書かれていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
中大型高精度分野で独自性を発揮するとあるが、市場の普及度や高価格化の水準は示されていない。
南海トラフ地震への安全対策や環境・省エネ分野、被災地復興など社会的な需要に応える技術が求められていると書かれている。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
環境・省エネ分野や健康・医療分野への取り組みに言及があるが、日本経済の構造転換との関係は書かれていない。
松本市の企業として地域に根ざす記載はあるが、地域の特性を活かした付加価値や雇用創出の具体は読み取れない。
建設機械にとどまらず、被災地復興や国土強靭化、南海トラフ地震への安全対策、環境・省エネ分野でも同社の技術が求められており、受注の伸びが期待されている。
積極的な営業の成果というよりも、お客様が別のお客様をつないでくださった結果です。今後世の中で必要になってくる分野に対して、当社として役に立てる取り組みができれば良いなと思っています
公式の事例集より(原文のまま)
既存の旧型マシニングセンタ2台(B・C)を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。
効果:取付工具数 30本→120本
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。