航空宇宙産業参入のための「特殊金属製ゆるみ止めボルト加工技術」の試作開発

同社は1967年に坂城町の自動車部品メーカーから独立創業し、NC旋盤を早期に導入するなど金属部品加工を手がけてきた。絶えずコストダウンへの対応に悩まされていた。2009年には信州大学工学部との共同研究からゆるみ止めボルト・ナットの開発を始め、ゆるみ止め製品「ActiveX」を開発した。受注は徐々に拡大していた。

新開発したゆるみ止め座金の特殊形状を、鍛造・プレス金型技術の向上により量産品質を確保しつつ低コストで製品化した。目標値での単価の試作開発に成功した。開発した試作品について各種試験・解析を行い、一般社団法人日本品質機構による規格振動試験をクリアして信頼性を確立した。また、超高圧クーラント装置付きCNC旋盤機を導入し、チタンや耐熱合金など難削材を用いたゆるみ止め締結部材の加工技術を開発した。サンプル品を製作し、第19回機械要素展に出展して航空宇宙産業への参入を図った。

ゆるみ止め座金の量産品質が確保され、低コストでの製品化により競争力が強化された。規格振動試験をクリアし、製品の信頼性が確立された。難削材の加工技術により、航空宇宙産業への参入に向けたサンプル品が完成し、展示会への出展を通じて参入を図った。その後、大手自動車メーカー工場への座金の直接納入が決まった。

座金でも競合する海外メーカーに十分に勝算があると考えており、海外市場も視野に販路拡大を目指している。