高導電性高分子コーティング材料の開発

当社は主にプラスチック加工分野で、発泡シート、フィルム、プレートなど各種材料の加工を行い、企画・加工・販売まで迅速に対応する体制を築いてきた。補助事業の前から、透明導電性フィルムの開発を進める必要があった。

組成、添加剤、乾燥条件などを少量サンプルで評価し最適化する体制を構築するため、サンプル作製設備と評価装置を導入した。評価はテーブルテストでフィルムにコーティングし乾燥後、表面抵抗値と透過率などの基本特性を計測する方法で行った。その後、最適条件で数十Kgの高導電液を作製し、量産用のコーティング装置でPETフィルムにコーティングして基本特性を評価し、最適な材料組成とコーティング条件を見いだした。耐水性、密着性、フレキシブル性なども評価し、結果を材料開発にフィードバックした。その結果、既存のITOフィルムに迫る表面抵抗値（200Ω/□台）と光線透過率90%以上（導電層のみ）を実現し、静電容量センサーとして組み込んだ試作品でセンサー性能が発揮できることを確認した。

既存のITOフィルムに迫る導電性能と光学特性を実現し、静電容量センサーの試作で性能を確認した。得られた知見を既存製品「スタクリア」の品質管理や導電液組成の改良に活用し、顧客対応を迅速化した。「スタクリア」は帯電防止フィルムと比べ除電スピードや湿度に左右されない除電能力で好評を得ており、問い合わせ件数は5年間で年率30%の伸びを示した。

静電ノイズ除去・防爆・瞬間除電など静電気対策のニーズに合わせた帯電防止グレードのラインナップ充実と販売促進を目指す。高導電グレードは、フレキシブル（ウェアラブル）デバイス電極として市場開拓を進める。