ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
平岡ボデー株式会社
成果板厚0.6mmから3.6mmまで対応可能となった
| 事業者名 | 平岡ボデー株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県 浜松市 |
| 業種 | 輸送用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 資本金 | 8億円 |
| 設立 | 1952年 |
当社は1952年に法人設立された自動車用プレス部品メーカーで、軽四輪車のボデー部品などを手がけてきた。主力は重要保安部品やシャーシーを構成するパネル、フレームなど自動車の安全に直結する製品である。自動車業界では車体の軽量化による燃費向上が求められ、低燃費車の開発がキーテクノロジーの一つとなっている。
抱えていた課題
やったこと
当社はウルトラハイテン材による薄肉・軽量自動車部品の開発に取り組み、高張力鋼板材に対応できるレベラーフィーダーを新たに導入した。これにより鋼板(コイル材)を反りの無い平面な状態に矯正できるようになった。高張力鋼板材のスプリングバックを克服できる高い塑性加工技術を確保し、通常鋼板から高張力鋼板材まで幅広く加工できるようになった。板厚も0.6mmから3.6mmまで対応可能となった。
| 加工機 | レベラーフィーダー |
|---|
新しい製品・サービス:高張力鋼板材を用いた薄肉・軽量の自動車ボディーパーツ
高張力鋼板材のスプリングバックを克服できる高効率な生産方法を確立した。その結果、従来の製造方法と比べて納期短縮と製品単価削減を実現し、競争力が強化された。自動車メーカーからの受注増加にもつながった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
自動車用プレス部品メーカーとして創業以来の実績はうかがえるが、本事業の戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
低燃費車の需要や高張力鋼板の活用という外部環境は読み取れるが、自社の強み・弱みと競争優位の関係は具体性が薄い。
スプリングバックという課題認識と高効率生産の確立は書かれているが、事業計画としての数値目標や実効性の詳細は薄い。
納期短縮や製品単価削減を実現したと書かれているが、目標値や付加価値額・賃上げの数値は示されていない。
技術本部長や技術部次長が取材で登場し、体制の一端はうかがえるが、人材や事務処理能力の詳細は書かれていない。
軽量・高剛性を実現する高張力鋼板部品という製品価値と、自動車メーカーからの受注増加という選ばれる理由が書かれている。
課題とレベラーフィーダー導入による解決の流れは書かれているが、スケジュールや中長期の検証過程は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
超高張力鋼板の加工は難しく、板厚0.6〜3.6mmまで対応可能になったと書かれており、高水準の加工技術が読み取れる。
自動車の燃費向上や軽量化ニーズへの対応は書かれているが、国が補助する波及効果や雇用創出の記載は薄い。
納期短縮や単価削減は書かれているが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果の数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
自動車の軽量化による燃費向上という分野への対応は読み取れるが、日本経済の構造転換への言及は薄い。
浜松西テクノ協同組合の代表理事として工業団地の技術革新を牽引していると書かれており、地域への関与がうかがえる。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
半自動アルマイトラインを稼働させ、純粋装置と超音波装置を取り付けて量産使用の目途を立てた。
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程