高精度化・高デザイン化された板金筐体の生産効率の向上

大阪市東成区の金属加工メーカーで、創業は昭和12年、来年で80周年を迎える。長年培った精密板金加工の技術を生かし、ＧＳユアサの協力工場として官公庁向けの照明器具の板金筐体を作製しており、1〜3mmほどの薄い板金を加工している。街角の照明器具は依頼ごとに形が異なり、丸みを全面に出した複雑な形状などデザイン性の高い製品の依頼が増えている。多品種少量生産が多く、1回の生産は10台から20台程度の少ロットであることも多い。

板金用の3次元CADシステムを導入し、製造する筐体のデザインを自社で入力・設計できるようにした。レーザーロボット溶接機を導入し、高精度な加工技術が求められる製品に対応できる体制を整えた。3次元CADでは試作前に加工が難しい部分を画面上で判別でき、曲面同士の接合など複雑な加工も可能になった。設計データから製品完成までの工程を一貫して管理・把握できるようにし、今まで作ってきた商品の設計データも蓄積して管理できるようにした。

高度な加工技術と最新のCADシステムを融合させ、設計から生産までを一貫して自社で担えるようになった。設計データの活用により、製造スピードの向上と効率化を実現し、高品質化と短納期化、価格の低減に向けた生産体制の確立につなげている。自社で提案できるようになったことで、顧客と連携して加工性やデザインを協議しながらものづくりができるようになった。従業員が最終組立を意識して商品を作るようになり、ものづくりに対する意識も高まっている。

照明以外のジャンルにも展開予定で、未開拓の分野を開拓していく方針。将来は自社ブランドを作って販売していくことを目指している。