３次元加飾成形時の成形不良原因解析による良品率の向上

平成10年開発のTOM工法を18年継続し、過去に内製治具用の工作機械も補助金で導入しており、事業との一貫性が読み取れる。

TOM装置は累計約300台、協業先約230社と数字で示され、オープンイノベーションで優位性を保つ戦略が読み取れる。

不具合の原因特定が難しいという課題を認識し、分析装置導入で原因の80〜90％が分かるようになったと具体的な改善が示されている。

付加価値や賃上げの数値目標は書かれていない。TOM関連売上が全社の60％程度という現状の数字がうかがえるのみ。

従業員67名、新卒技術者の定期採用、外部機関による試験測定の活用など、遂行体制が具体的に読み取れる。

従来樹脂封止より低コストで高い防水効果が得られる点や、環境負荷が少ない点など、顧客に選ばれる理由が整理されている。

加飾から被覆分野への展開を目指す方針は示されているが、スケジュールや課題解決の方法までは書かれていない。

TOMは新工法として注目されたが、被覆分野の展開も途上と書かれており、高水準の高価格化を示す記述は乏しい。

大手フィルム・接着剤メーカーなど約230社との連携による産業界への広がりが述べられ、波及効果の一端がうかがえる。

補助金500万円に対し総額約800万円を投じたとあるが、付加価値額や生産性向上の数値効果は書かれていない。

ハイスピードカメラやマイクロスコープによる加工現場の分析と、外部連携による供給網を含むオープンイノベーションが具体的に示されている。

電子基板の防水被覆など新分野への提案が進められ、環境負荷の少なさも示されており、成長分野への展開がうかがえる。

羽曳野市に立地する記述はあるが、地域の特性を活かして雇用や地域経済を牽引する内容は読み取れない。