高難度ダイレクトブロー方式によるＡＢＳ樹脂製品の量産技術開発

昭和45年創業でブロー成形一筋46年、自動車部品から自動車以外の分野へ広げる流れが記載され、過去の取組との一貫性がうかがえる。

ABS樹脂はブロー成形できるメーカーが少なく、営業直後に4社から引き合いがあったと記載され、強みが具体的に読み取れる。

リーマン・ショック後の受注減を課題とし、ABS樹脂製品の量産技術確立で月150枚、年約1,000万円の売上につなげたと記載されている。

数年以内に売上高で大阪一を目指すとあるが、付加価値額や賃上げの数値目標は書かれていない。

従業員45名、工場増設、1日3交代制の導入は書かれているが、補助事業を遂行する担当体制の詳細は読み取れない。

ABS樹脂は表面光沢があり住宅設備の洗面台や浴室パネルに適し、農機具メーカーの精米機用プレートを受注したと記載されている。

平成28年12月までに機械導入、平成29年から営業開始と時期は示されているが、課題解決の方法や中長期の検証は薄い。

資本金2,148万円の記載はあるが、借入や金融機関からの資金調達の見込みは書かれていない。

ABS樹脂のブロー成形は難易度が高く限られたメーカーしかできないと記載され、高付加価値の分野を狙う姿勢が読み取れる。

介護用品や住宅設備への展開は書かれているが、雇用創出や波及効果など国が補助する積極的な理由は読み取れない。

補助金額や投資額と付加価値の増加を比べた記述はなく、費用対効果は読み取れない。

パリソンコントロールによる成形条件の最適化は書かれているが、デジタル技術や新ビジネスモデルへの言及は薄い。

自動車以外の分野として住宅設備など成長が見込まれる分野へ進出する方針が書かれているが、構造転換の位置付けは明確でない。

大阪の門真市を拠点とし大阪一のメーカーを目指すとあるが、地域の雇用や経済成長への波及は具体的に書かれていない。