最新型ワイヤ加工機導入で金型の加工精度を上げ、コスト削減による競争力強化と販路拡大

樹脂分野で、デザインから金型、成形を一貫して手がけるメーカーである。昭和62年の創業時は金型のみだったが、業界特有のムダを省くために成形機の導入に踏み切り、現在は型締力の異なる3台の成形機を保有して小ロット生産に対応している。1ロット1,000個ぐらいのプラスチック部品で、通常の金型より最大50％の費用と7日以上の納期短縮を実現できる強みがある。中小企業の多くはデザイナーやデザイン事務所との接点が少なく、依頼する資金も乏しいという状況があった。

三菱電機製の高精度金型ワイヤー放電加工機「MV1200R」を導入した。従来の機械より少ない加工回数で高精度な仕上げができ、精度は飛躍的に向上した。1つ目の形状を加工した後、電極のワイヤー線を切断して次の加工位置へ移動し、上下のワイヤー線を繋ぐ自動結線機能によって再び加工を進める仕組みである。夜止まらずに加工できるよう24時間稼働体制を整備した。平成24年度と平成25年度の設備拡充によって、金型加工に必要な切削とワイヤー加工の2つの軸が高精度かつ高効率になった。

ワイヤー放電加工機の刷新により、夜間も止まらず加工できる体制が整い、加工スケジュールが完遂しやすくなった。精度と効率が向上し、より多くの受注に対応できるようになったため、新規顧客の開拓も進められるようになった。正確なスケジューリングによって労働環境もさらに良くなる見通しである。

デザイン事業の活性化を目指し、産学連携によるデザインサポートを進めている。若年層の活用も課題として、ワークライフバランスを考慮した働き方を進め、目指すは1日8時間労働と完全週休2日とする。今後はCAD/CAMも刷新し、ハードとソフトの両方を新しくすることでさらなる活性化を図る。