回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社小川製作所
| 事業者名 | 株式会社小川製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 和歌山県 紀の川市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,情報処理,精密加工 |
| 従業員数 | 45人 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 1977年 |
1977年の創業時はプレス加工を専門としていたが、大量生産向けのプレス加工案件が海外に流れたことなどを背景に、派生的に行っていた板金加工へ事業の主軸を移した。現在は主力得意先であるデュプログループのOA機器の板金加工案件を多く請け負うほか、半導体機器のカバー、マシニングセンターのカバー、医療用関連機器の外枠の加工など幅広い業界から案件を受注している。多様な業界の案件に対応することで様々なノウハウを蓄積し、コストや材質に合わせた加工方法の提案を得意としている。
抱えていた課題
やったこと
設計図と加工を連動させるため、IT搭載の最新NCベンダーを購入し、同機械にネットワーク環境を割り当てた。これにより設計図に入力された設計数値をNCベンダーに送り、自動で加工することが可能になった。薄い板から中板の曲げ加工が容易になり、精度面での品質向上と生産効率の向上を狙った。
IT搭載の最新NCベンダーの導入により製品の精度および生産効率が格段に向上し、顧客のニーズに迅速に対応できるようになった。1人が1案件あたりにかける時間が減少したことも大きな成果である。半導体業界向けの売上が前年比1.5倍となり、今回の設備投資が増収に大きく寄与した。
高齢化による安定的な需要が見込まれる医療機器分野での受注拡大を狙い、県外の医療関連機器メーカーとの交渉も進めている。また従業員の技術向上のため外部講師によるセミナーを行い、トップダウン型からボトムアップ型の組織への転換を目指している。次は型抜き加工の効率化に取り組む意向である。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
制御基板の試験を自動化するため、基板検査装置を開発し、手作業で行っていた測定端子の接続や測定値の読み取りを自動化する。
効果:測定工数は予定通り約半分以下の時間となった